一种空心板挤压成型装置及使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111015906A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号202010026713.0(22)申请日2020.01.10(71)申请人南通謇辉贸易有限公司地址226000江苏省南通市城山路33号附6室(72)发明人陶建良(51)Int.Cl.B28B3/26(2006.01)B28B11/14(2006.01)B28B17/02(2006.01)B28B17/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种空心板挤压成型装置及使用方法(57)摘要本发明公开了一种空心板挤压成型装置及使用方法，包括混料机构、输送机构、挤压机构和切割机构，混料机构包括混料箱，混料箱固定在支撑架上，混料箱顶部安装有多个进料斗，混料箱内部安装有搅拌组件，支撑架内侧安装有储料箱，输送机构安装在储料箱上，挤压机构设置在混料机构一侧，本发明结构设计新颖，能够实现对空心板原材料的均匀混料、输料，能够实现空心板的快速挤压成型，同时，能够对挤压成型后的空心板边缘进行裁切处理，提高了空心板的加工质量。CN111015906ACN111015906A权利要求书1/2页1.一种空心板挤压成型装置，包括混料机构、输送机构、挤压机构和切割机构，其特征在于：所述混料机构包括混料箱（1），混料箱（1）固定在支撑架（2）上，所述混料箱（1）顶部安装有多个进料斗（3），每个进料斗（3）投入不同原材料，所述混料箱（1）内部安装有搅拌组件，所述支撑架（2）内侧安装有储料箱（4），所述混料箱（1）底部设有锥形出料口（5），所述锥形出料口（5）与出料管（6）连接，所述出料管（6）与储料箱（4）连通，所述输送机构安装在储料箱（4）上，所述挤压机构设置在混料机构一侧；所述搅拌组件包括搅拌轴（7）和搅拌杆（8）和搅拌叶（9），所述搅拌轴（7）水平安装在混料箱（1）内部，所述搅拌轴（8）一端与设置在混料箱（1）外壁上的搅拌电机（10）传动连接，所述搅拌杆（8）垂直焊接在搅拌轴（7）外壁上，所述搅拌叶（9）采用扇形结构，所述搅拌叶（9）焊接在搅拌杆（8）外端部。2.根据权利要求1所述的一种空心板挤压成型装置，其特征在于：所述输送机构包括输送管（11）、喷头（12）和输送泵（13），所述输送管（11）一端与储料箱（4）连通，所述输送管（11）另一端连接喷头（12），所述输送泵（13）通过管道（14）与输送管（11）连通。3.根据权利要求1所述的一种空心板挤压成型装置，其特征在于：所述挤压机构包括上横梁（15）、底座（16）、上模（17）和下模（18），所述上横梁（15）与底座（16）之间通过支撑架（19）连接，所述底座（16）上端面活动安装有下模（18），所述上横梁（15）下方安装有上模（17），所述上横梁（15）下端面安装有油缸安装座（20），所述油缸安装座（20）与上模（17）上端面之间安装多个伸缩油缸（21），所述上模（17）内设有上模腔（22），所述下模（18）内设有与上模腔（22）对应的下模腔（23），所述上模腔（22）内安装有加热板（24），所述上模腔（22）上方一侧布置多个喷头（12）。4.根据权利要求1所述的一种空心板挤压成型装置，其特征在于：所述切割机构包括第一伸缩气缸（25）、第二伸缩气缸（26）、第一切割刀安装架（27）、第二切割刀安装架（28）、第一切割刀（29）和第二切割刀（30），所述第一伸缩气缸（25）和第二伸缩气缸（26）分别安装在横梁（15）的两端，且位于上模（17）的两侧，所述第一伸缩气缸（25）下端连接第一切割刀安装架（27），所述第二伸缩气缸（26）下端连接第二切割刀安装架（28），所述第一切割刀安装架（27）上安装有第一切割刀（29），且所述第一切割刀（29）与设置在第一切割刀安装架（27）上的第一电机（31）连接，所述第二切割刀安装架（28）上安装第二切割刀（30），且所述第二切割刀（30）与设置在第二切割刀安装架（28）上的第二电机（32）连接，所述第一切割刀（29）和第二切割刀（30）位于下模两侧。5.根据权利要求4所述的一种空心板挤压成型装置，其特征在于：所述第一切割刀（29）和第二切割刀（30）结构完全一致，包括刀盘（33），所述刀盘（33）边缘设有刀刃（34），所述刀刃（34）和刀盘（33）表面均镀有GTCrMoNiCu高铬材质耐磨材料，所述刀盘（33）表面还开有排屑槽（35），所述排屑槽（35）深度为2mm-3mm。6.根据权利要求1所述的一种空心板挤压成型装置，其特征在于：所述底座（16）包括座体，所述座体包括内座体（36）和外座体（37），所述内座体（36）设置在外座体（37）内部，且所述座体呈“回”形结构，所述内座体（36）