一种电池包滚筒线测试系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115980600A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202310025930.1(22)申请日2023.01.09(71)申请人江苏炬能能源有限公司地址215000江苏省苏州市吴江区江陵街道光明路1868号E栋南侧(72)发明人邓高见刘峰(51)Int.Cl.G01R31/385(2019.01)B65G39/02(2006.01)B65G13/00(2006.01)B65G43/08(2006.01)B65G47/22(2006.01)G01R31/389(2019.01)G01R31/387(2019.01)G01R1/02(2006.01)G01R1/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图7页(54)发明名称一种电池包滚筒线测试系统(57)摘要本发明属于电池包本生产装置领域，公开了一种电池包滚筒线测试系统，包括：控制器和与控制器连接的位置传感器、驱动装置、电池包测试装置、滚筒线；第一生产线和第二生产线，第一生产线和第二生产线分别沿着第一方向和第二方向向所述滚筒线输送电池包，所述第一方向和第二方向相反；所述滚筒线包括用于沿着滚筒轴向移动滚筒上电池包的至少两个对滚筒；所述至少两个对滚筒包括螺旋芯轴，以及与螺旋芯轴啮合的外套管，所述外套管在承载所述电池包时沿着所述滚筒轴向移动；本申请相对现有技术而言结构简单，提高了生产效率和工艺水平。CN115980600ACN115980600A权利要求书1/1页1.一种电池包滚筒线测试系统，包括：控制器和与控制器连接的位置传感器、驱动装置、电池包测试装置、滚筒线；第一生产线和第二生产线，第一生产线和第二生产线分别沿着第一方向和第二方向向所述滚筒线输送电池包，所述第一方向和第二方向相反；其特征在于，所述滚筒线包括用于沿着滚筒轴向移动滚筒上电池包的至少两个对滚筒；所述至少两个对滚筒包括螺旋芯轴，以及与螺旋芯轴啮合的外套管，所述外套管在承载所述电池包时沿着所述滚筒轴向移动。2.根据权利要求1所述的电池包滚筒线测试系统，其特征在于，所述至少两个对滚筒至少包括，成对的第一滚筒和第二滚筒，以及成对的第三滚筒和第四滚筒；第一滚筒和第二滚筒与第三滚筒和第四滚筒轴向移动的方向相反。3.根据权利要求2所述的电池包滚筒线测试系统，其特征在于，所述外套管的长度小于所述螺旋芯轴的长度以预留所述外套管轴向移动的空间。4.根据权利要求3所述的电池包滚筒线测试系统，其特征在于，所述第一滚筒、第二滚筒与第三滚筒、第四滚筒螺旋芯轴的螺旋方向相反。5.根据权利要求4所述的电池包滚筒线测试系统，其特征在于，驱动装置用于驱动所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒；所述第一滚筒、第二滚筒在第三滚筒、第四滚筒的上游；所述位置传感器用于检测所述电池包是否进入所述滚筒线或离开所述滚筒线，所述电池包离开滚筒线时控制器控制所驱动装置反向转动。6.根据权利要求5所述的电池包滚筒线测试系统，其特征在于，在所述电池包沿着滚筒轴向移动的末端位置处，设置电池包测试装置的接触电极，该接触电极与电池包测试装置的连接。7.根据权利要求6所述的电池包滚筒线测试系统，其特征在于，在所述电池包沿着滚筒第一轴向移动的末端位置处，设置第一接触电极；在所述电池包沿着滚筒第二轴向移动的末端位置处，设置第二接触电极。8.根据权利要求7所述的电池包滚筒线测试系统，其特征在于，所述滚筒线安装在滚筒线支架上，在滚筒线支架上设置端面轴承；所述端面轴承与沿着第一轴向或第二轴向移动至末端位置滚筒的外套管抵接。9.根据权利要求7所述的电池包滚筒线测试系统，其特征在于，所述外套管包括内壁直径大于螺旋芯轴的管体，以及与螺旋芯轴啮合的内凸内螺纹结构。10.根据权利要求7所述的电池包滚筒线测试系统，其特征在于，螺旋芯轴表面设置可供内凸内螺纹结构螺旋滑移的螺旋槽；螺旋槽沿着螺旋芯轴轴向方向延伸；凸内螺纹结构包括分别设置在外套管两端的第一内凸内螺纹结构和第二内凸螺纹结构。2CN115980600A说明书1/6页一种电池包滚筒线测试系统技术领域[0001]本发明属于生产装置领域，特别涉及对电池包生产装置的改进。背景技术[0002]电池包生产的过程中需要对电池包的电学参数进行技术测试，为了测试电池包测试装置通常与生产线安装在一起，测试时需要移动电池包将电池包与测试装置，此时测试装置读取电池包参数后再将电池包移回生产线上。[0003]为了在生产线上移动电池包目前开发了很多复杂的装置，通常有机械装置夹取，或使用滑动推杆装置推动电池包，但这些装置通常结构复杂都需要在电生产线之外安装额外的装置。[0004]为了解决这个问题市面上出现了以麦克姆轮为代表的生产线分拣装置，其能够在生产线上直接移动待检测的电池包。代表性