一种层状丝光沸石催化剂及其制备方法和应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115990504A(43)申请公布日2023.04.21(21)申请号202111223492.7C07C5/27(2006.01)(22)申请日2021.10.20C07C4/06(2006.01)C07C15/02(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100020北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院(72)发明人马宇春钱斌韩亚梅刘师前张妍(74)专利代理机构北京至臻永信知识产权代理有限公司11568专利代理师张娜时海影(51)Int.Cl.B01J29/22(2006.01)B01J35/10(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种层状丝光沸石催化剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种层状丝光沸石催化剂及其制备方法和应用，所述催化剂的组成包括：(a)以层状丝光沸石为载体；(b)以VIII族金属中的至少一种为活性组分；所述层状丝光沸石的外观形貌为片层状结构，单个片形晶体沿c轴即片形厚度方向有序生长。本发明提供的层状丝光沸石催化剂用于重芳烃制连四甲苯反应，具有反应稳定性突出，反应后干扰组分甲基茚满和甲基异丁苯含量低，经分离易于得到高纯度连四甲苯的特点。CN115990504ACN115990504A权利要求书1/2页1.一种层状丝光沸石催化剂，所述催化剂的组成包括：(a)含层状丝光沸石的载体；(b)以VIII族金属中的至少一种为活性组分；所述层状丝光沸石的外观形貌为片层状结构，单个片形晶体沿c轴即片形厚度方向有序生长。2.根据权利要求1所述的层状丝光沸石催化剂，其特征在于，所述层状丝光沸石的比表面积为300～450m2/g，优选为350～430m2/g；外比表面积为100～200m2/g，优选为150～200m2/g。3.根据权利要求1所述的层状丝光沸石催化剂，其特征在于，所述单个片形晶体的厚度即c轴厚度为30～150nm；所述层状丝光沸石的相对结晶度为85％～95％。4.根据权利要求1所述的层状丝光沸石催化剂，其特征在于，所述VIII族金属为铂或/和钯；以催化剂的质量为基准，VIII族金属的质量含量为0.01％～2％，优选为0.1％～0.5％。5.一种由权利要求1‑4任一项所述的层状丝光沸石催化剂的制备方法，具体包括以下步骤：(1)将硅源、铝源a、碱源、模板剂T1/T2及水混合，调节体系pH值至8.5～12.5，得到晶化液；(2)将步骤(1)得到的晶化液进行晶化，铵交换，经干燥、焙烧后，得到氢型层状丝光沸石；(3)将步骤(2)得到的氢型层状丝光沸石与铝源b混合，成型，经过干燥、焙烧，得到催化剂载体；(4)将VIII族金属中的至少一种负载到步骤(3)制得的催化剂载体上，得到所述催化剂。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的硅源选自水玻璃、硅溶胶、白炭黑、二氧化硅中的至少一种；所述铝源a选自硫酸铝、偏铝酸钠、硝酸铝、异丙醇铝中的至少一种；所述碱源选自氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种；所述模版剂T1选自四乙基溴化铵、四乙基氢氧化铵、四丙基溴化铵、四丙基氢氧化铵中的一种或几种，所述模板剂T2选自十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基三甲基溴化铵、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种或几种。7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)的晶化液中，硅源以SiO2计，铝源a以Al2O3计，各物料的摩尔比为SiO2/Al2O3＝5～50，T/SiO2＝0.01～0.65，T1/T2＝0.1～‑2，H2O/SiO2＝5～30，OH/SiO2＝0.1～0.5。8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中的晶化处理条件为在120～240℃晶化3～120小时。9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述的氢型层状丝光沸石加入量为催化剂载体干基重量的50％～95％，优选为70％～90％；所述铝源b以氧化铝计加入量为催化剂载体干基重量的5％～50％，优选为10％～30％。10.一种由权利要求1‑4任一项所述的层状丝光沸石催化剂在碳十重芳烃生产高纯度连四甲苯中的应用。2CN115990504A权利要求书2/2页11.根据权利要求10所述的应用，其特征在于，所述碳十重芳烃原料为加氢的重整碳十重芳烃；以重量百分比计，均四甲苯4.0～15.5％，偏四甲苯10.0～20.0％，连四甲苯4.5～15.0％，甲基茚满1.0～5.0％，甲基异丁基苯0.5～5.0％，其他组分39.5～80.0％。12.根据权利要求10所述的应用，其特征在于，所述反应的条件为：反应温度350～500℃、反应压力2.0～4.0MPa、体积空速为1.0～3.0h