一种快速压合的铝板覆膜机构及其工作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111216435A(43)申请公布日2020.06.02(21)申请号202010134108.5(22)申请日2020.03.02(71)申请人袁福珍地址100871北京市海淀区颐和园路5号(72)发明人袁福珍张海亭(51)Int.Cl.B32B37/10(2006.01)B32B38/00(2006.01)权利要求书3页说明书8页附图13页(54)发明名称一种快速压合的铝板覆膜机构及其工作方法(57)摘要本发明涉及铝板加工领域，具体涉及一种快速压合的铝板覆膜机构及其工作方法，包括铝板，还包括支撑架和位于支撑架顶部的覆膜轨道、剪切机构、压合机构、夹移机构和上膜机构，覆膜轨道固定安装在支撑架的顶部，覆膜轨道固定安装在支撑架的顶部，上膜机构位于覆膜轨道的进料口处，覆膜轨道进料口处为敞口结构，覆膜轨道的中部开设有避让缺口，避让缺口的长度小于铝板的长度，剪切机构和压合机构位于避让缺口上，剪切机构位于压合机构远离上膜机构的一侧，夹移机构用于移动覆膜位于剪切机构远离上膜机构的一侧，该快速压合的铝板覆膜机，便于快速观察铝板两面覆膜后的情况，减少了工人频繁调节覆膜参数，减低了工人的工作量。CN111216435ACN111216435A权利要求书1/3页1.一种快速压合的铝板覆膜机构，包括铝板（7），其特征在于，还包括支撑架（1）和位于支撑架（1）顶部的覆膜轨道（2）、剪切机构（3）、压合机构（4）、夹移机构（5）和上膜机构（6），覆膜轨道（2）固定安装在支撑架（1）的顶部，覆膜轨道（2）固定安装在支撑架（1）的顶部，且上膜机构（6）位于覆膜轨道（2）的进料口处，覆膜轨道（2）进料口处为敞口结构，覆膜轨道（2）的中部开设有避让缺口（2a），避让缺口（2a）的长度小于铝板（7）的长度，剪切机构（3）和压合机构（4）位于避让缺口（2a）上，剪切机构（3）位于压合机构（4）远离上膜机构（6）的一侧，夹移机构（5）用于移动覆膜位于剪切机构（3）远离上膜机构（6）的一侧，覆膜轨道（2）的顶部低于铝板（7）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种快速压合的铝板覆膜机构，其特征在于，压合机构（4）包括驱动机构（4a）、两个压具（4b）和水平导滑板（4c），两个压具（4b）位于覆膜轨道（2）的两侧，两个水平导滑板（4c）分别位于两个压具（4b）的顶部和底部，且靠近压具（4b）底部的水平导滑板（4c）与支撑架（1）固定连接，两个水平导滑板（4c）之间通过四个支撑圆柱固定连接，驱动机构（4a）固定安装在驱动机构（4a）的顶部，压具（4b）的顶部和底部均分别固定设置有两个滑块（4d），且驱动机构（4a）与位于两个压具（4b）顶部的四个滑块（4d）传动连接，每个水平导滑板（4c）上开设有供四个滑块（4d）滑动的四个直角导轨（4c1），四个直角导轨（4c1）呈两两对称分布，每个滑块（4d）的四周均倒圆角，每个压具（4b）均包括两个半圆压棍（4b1）、竖直板（4b4）、四个套环（4b2）和延伸板（4b3），两个半圆压棍（4b1）共轴线设置，且四个套环（4b2）分别位于两个半圆压棍（4b1）的两端，每个半圆压棍（4b1）的两端均固定设置有用于插设在套环（4b2）内的卡块（4b11），每个延伸板（4b3）均分别于套环（4b2）远离半圆压棍（4b1）的一侧固定连接，且每个半圆压棍（4b1）上的延伸板（4b3）均与一个竖直板（4b4）固定连接，每个滑块（4d）均分别固定安装在每个延伸板（4b3）远离半圆压棍（4b1）的一侧。3.根据权利要求2所述的一种快速压合的铝板覆膜机构，其特征在于，驱动机构（4a）包括伺服电机（4a1）、两个滚珠丝杆（4a2）、延长板（4a5）、连接柱（4a7）和四个铰接板（4a3）、第一插柱（4a8）和第二插柱（4a9），两个延长板（4a5）均分别固定设置在水平导滑板（4c）的两侧，伺服电机（4a1）通过电机板（4a6）固定安装在延长板（4a5）远离夹移机构（5）的一侧，两个滚珠丝杆（4a2）位于延长板（4a5）的顶部，两个滚珠丝杆（4a2）的同一端通过联轴器固定连接，且两个滚珠丝杆（4a2）的另一端通过两个螺杆座（4a4）固定安装在延长板（4a5）的顶部，且伺服电机（4a1）通过联轴器与滚珠丝杆（4a2）上丝杆的一端固定连接，且两个滚珠丝杆（4a2）上的丝杆螺母均分别与两个连接柱（4a7）固定连接，四个第一插柱（4a8）均分别固定安装在靠近半圆压棍（4b1）顶部的四个滑块（4d）顶端，四个第二插柱（4a9）均分别固定安装在两个连接柱（4a7）的顶部，且四个铰接板（4a3）两端的均分别于四个第一插柱（4a8）和四个第二插柱（4a9）铰接。4.根据权利要求3所述的一种快速压合的铝