生物柴油连续生产中过热甲醇气的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111359248A(43)申请公布日2020.07.03(21)申请号202010243539.5(22)申请日2020.03.31(71)申请人龙岩卓越新能源股份有限公司地址364000福建省龙岩市新罗区铁山开发区(72)发明人叶活动李俊雄陈丹(74)专利代理机构厦门市首创君合专利事务所有限公司35204代理人林祥成(51)Int.Cl.B01D3/32(2006.01)B01D3/00(2006.01)C07C29/76(2006.01)C07C31/04(2006.01)F28F19/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称生物柴油连续生产中过热甲醇气的生产方法(57)摘要本发明公开了一种生物柴油连续生产中过热甲醇气的生产方法，先将液态回收甲醇泵入汽化甲醇发生器E1，经甲醇分布器、换热列管、丝网除沫填料后汽化，沸点较甲醇高的低沸油脂残留在列管内壁并下流滴落在低沸油脂收集池中回收；再把汽化后的甲醇气从丝网除沫填料支撑架的缺口按8-12m/s流速进入丝网除沫填料，截留在丝网除沫填料上的低碳油脂从支撑架底部小孔滴流到低沸油脂收集池中；壳程通入的加热介质采用低压水蒸气、热导热油或酯化反应出料高温酯化甲酯中的一种进行换热；已除去低沸油脂的汽化甲醇气经带有导热油换热列管的汽化甲醇过热器E2、E3两级加热后得到230℃～240℃过热甲醇气送往酯化塔。本发明汽化甲醇过热器不结焦结碳，操作方便高效，能耗低。CN111359248ACN111359248A权利要求书1/2页1.一种生物柴油连续生产中过热甲醇气的生产方法，其特征是：操作步骤如下：(1)液态回收甲醇的汽化：液态回收甲醇从液态甲醇进料口a泵入汽化甲醇发生器E1，其内设有甲醇分布器、换热列管、丝网除沫填料、带有缺口和多个均布小孔的丝网除沫填料支撑架和低沸油脂收集池，液态回收甲醇通过甲醇分布器均匀分布在换热列管的上管板上且避免从管中滴落，再沿列管管程往下流；在流动过程中，甲醇不断被加热汽化成气态；(2)回收低沸油脂：在甲醇的汽化过程中，沸点较甲醇高的低沸油脂残留在列管内壁并继续往下流，最后滴落在低沸油脂收集池中；当液位到达液位计上口f与液位计下口g的中位时，从低沸油脂出口h排出低沸油脂并回收；(3)二次去除低碳油脂：汽化后的甲醇气和低沸油脂收集池中夹带的汽化甲醇气从丝网除沫填料支撑架的缺口进入丝网除沫填料，汽化甲醇经过丝网除沫填料的流速为8-12m/s，低碳油脂被截留在丝网除沫填料上并依靠重力自流到丝网除沫填料支撑架的最底部，最后从均布小孔滴流到低沸油脂收集池中；甲醇汽化器下部设温度计i并控制汽化甲醇的温度在80℃-110℃；壳程通入的加热介质采用低压水蒸气、热导热油或酯化反应出料高温酯化甲酯中的一种进行换热；(4)生成过热汽化甲醇气：汽化甲醇发生器E1产生的已除去低沸油脂的汽化甲醇气从E1汽化甲醇出口e进入汽化甲醇过热器E2的上部汽化甲醇入口j，再从汽化甲醇过热器E2的下部汽化甲醇出口k进入汽化甲醇过热器E3的上部汽化甲醇入口j，生成的过热汽化甲醇气从汽化甲醇过热器E3底部的汽化甲醇出口k通至酯化塔；通过汽化甲醇过热器E2和汽化甲醇过热器E3列管管程与壳程的导热油换热，在汽化甲醇过热器E2和汽化甲醇过热器E3的汽化甲醇出口温度分别控制在180℃～190℃和230℃～240℃。2.一种实施本发明生物柴油连续生产中过热甲醇气的生产方法的装置，其特征是：它包括汽化甲醇发生器E1、汽化甲醇过热器E2和汽化甲醇过热器E3；所述汽化甲醇发生器E1设有液态甲醇入口a、加热介质出口b、加热介质入口c、丝网除沫填料装填口d、E1汽化甲醇出口e、液位计上口f、液位计下口g、低沸油脂出口h和温度计接口i，该汽化甲醇发生器E1内的上部设有甲醇分布器，其下方设有换热列管，所述甲醇分布器设有多个均布通孔，所有通孔的位置与换热列管上管板的实体板面相对应，使甲醇均匀落下并分布在列管的上管板避免落入管中，确保甲醇可完全汽化；E1汽化甲醇出口e处设丝网除沫填料及多个均布小孔的丝网除沫填料支撑架，该丝网除沫填料支撑架的底部与汽化甲醇发生器E1的内壁之间留有用以甲醇气进入的缺口，以在集中回收低沸油脂的同时进一步截留回收甲醇汽中夹带的雾状低沸油脂，防止其进入后续甲醇过热器；汽化甲醇发生器E1的底部设有带液位计的低沸油脂收集池，汽化甲醇气和低沸油脂收集池中夹带的甲醇气从丝网除沫填料支撑架的缺口进入丝网除沫填料，当低沸油脂的液位达到液位计上口f与液位计下口g的一半高度时排出；位于换热列管与丝网除沫填料支撑架之间设有温度计i，用以监控被加热的甲醇气及低沸油脂的温度并维持在80℃-110℃，所述汽化甲醇过热器E2和汽化甲醇