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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111438884A(43)申请公布日2020.07.24(21)申请号202010254568.1(22)申请日2020.04.02(71)申请人常熟星科传动科技有限公司地址215500江苏省苏州市常熟市常熟经济技术开区(碧溪新区)东张万和路55号(72)发明人李郎明叶茂(51)Int.Cl.B29C45/17(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种注塑接料装置(57)摘要本发明公开了一种注塑接料装置,包括机架、输送带及电机,所述机架上设有左侧传动轴及右侧传动轴,所述输送带绕设于所述左侧传动轴及右侧传动轴上,所述电机的输出轴与所述左侧传动轴的端部相连,其特征在于:所述机架的设有左侧支撑架及右侧支撑架,所述左侧支撑架的底部放置于地面上,所述右侧支撑架的底部放置于注塑机模具安装空腔的底部;所述机架上还设有一导料机构,所述导料机构包括料仓,所述料仓的顶部设有进料口,所述料仓的底部设有出料口,所述进料口的尺寸大于所述出料口的尺寸,所述料仓的侧壁经支架安装于所述机架上,所述出料口设置于所述输送带的正上方。本发明提高了接料效率及质量,降低了成本。CN111438884ACN111438884A权利要求书1/1页1.一种注塑接料装置,包括机架、设置于机架上的输送带及电机,所述机架上设有左侧传动轴及右侧传动轴,所述输送带绕设于所述左侧传动轴及右侧传动轴上,所述电机的输出轴与所述左侧传动轴的端部相连,其特征在于:所述机架的左侧底部设有左侧支撑架,所述机架的右侧底部设有右侧支撑架,所述左侧支撑架的高度大于所述右侧支撑架的高度,所述左侧支撑架的底部放置于地面上,所述右侧支撑架的底部放置于注塑机模具安装空腔的底部;所述机架上还设有一导料机构,所述导料机构包括料仓,所述料仓为上大下小的喇叭型中空结构,所述料仓的顶部设有进料口,所述料仓的底部设有出料口,所述进料口的尺寸大于所述出料口的尺寸,所述料仓的侧壁经支架安装于所述机架上,所述出料口设置于所述输送带的正上方。2.根据权利要求1所述的注塑接料装置,其特征在于:所述机架上设有两组滑轨,所述滑轨平行于所述输送带设置,两组滑轨设置于所述输送带前侧及后侧,所述支架的底部两端分别经一滑块滑动设置于两组所述滑轨上。3.根据权利要求2所述的注塑接料装置,其特征在于:所述每组所述滑块上螺接有一限位螺栓,所述限位螺栓的端部抵于所述滑轨侧壁上,所述限位螺栓将所述支架锁紧安装于所述滑轨上。4.根据权利要求1所述的注塑接料装置,其特征在于:所述料仓顶部的前侧及后侧分别设有一安装槽,所述料仓顶部前侧的安装槽由下至上倾斜向前设置,所述料仓顶部后侧的安装槽由下至上倾斜向后设置。5.根据权利要求4所述的注塑接料装置,其特征在于:所述料仓顶部前侧及后侧分别设有一条形通槽,每组所述条形通槽与对应所述安装槽相连通;每组所述安装槽内插设有一延伸板,所述延伸板的下方设有一螺孔,每组所述条形通槽内插设有一蝶形螺母,所述蝶形螺母穿过所述通槽与对应所述螺孔螺接相连,所述蝶形螺母将所述延伸板锁紧安装于所述安装槽内。6.根据权利要求5所述的注塑接料装置,其特征在于:所述延伸板的顶部外侧设有一抓板,所述抓板平行于所述料仓的顶面设置,所述抓板设置于所述安装槽的上方。7.根据权利要求1所述的注塑接料装置,其特征在于:所述左侧支撑架及右侧支撑架的底部分别设有两组调节螺孔,每组所述调节螺孔内螺接有一调节螺杆,所述调节螺杆的底部分别抵于地面上或者注塑机模具安装空腔的底部。8.根据权利要求7所述的注塑接料装置,其特征在于:所述左侧支撑架及右侧支撑架的底部侧壁上分别设有两组安装板,每组所述调节螺孔设置于对应所述安装板的中部;所述调节螺杆上螺接有上螺母及下螺母,所述上螺母的底面抵于所述安装板的顶面上,所述下螺母的顶面抵于所述安装板的底面上。9.根据权利要求7所述的注塑接料装置,其特征在于:每组所述调节螺杆的底部设有减震垫。2CN111438884A说明书1/4页一种注塑接料装置技术领域[0001]本发明涉及一种塑料产品生产加工领域,尤其涉及一种注塑接料装置。背景技术[0002]对塑料产品生产加工的时候,一般情况都是利用注塑机进行注塑加工。其中,在注塑完成之后,一般情况是操作人员打开注塑机门进行手动取料,或者利用机械手进行自动取料。其中,手动取料效率比较低,操作人员劳动强度比较大,而且存在一定的安全隐患。如果采用机械手自动取料的话,等注塑机开模之后,机械手下移深入到模具的前面,然后利用机械手将产品夹住,脱料,然后再将产品夹住上移脱离模具。这种方式中,效率相对来说会比较低,而且,有时候产品没有夹住,导致产品直接掉落或者卡在模具内,影响后续的注塑,或者导致注塑模具的损