原文 煤矿软岩巷道支护技术分析.docx

2改文章的亲，标红的一定要用自己的话去修改，不能与原句重复意思要不变，不能出现低级的语法错误就行，总字数不能少于2400，煤矿软岩巷道支护技术分析摘要：随着煤矿开采技术的成熟，开采深度的不断深化、开采规模的扩大，巷道损坏程度逐渐的扩大。软岩巷道支护一直是巷道工程的一个疑难点。软岩巷道的支护与使用维护优劣程度，直接影响到煤矿安全高效生产。文章通过对软岩巷道的概念、支护原理、支护原则、支护类型、支护对策等方面进行论述。关键词：煤矿软岩巷道支护技术研究发展软岩巷道支护的质量和水平直接关系到深部矿井的安全，直接关系到矿工的生命财产安全，因此我们必须加以重视。在软岩巷道支护的过程中，由于受到矿井周围以及顶部的压力，其对于支护的要求是非常严格的，再加上多种因素的综合影响以及多种问题层出不穷，都对应支护工程的质量带来威胁，为了保证采矿工程的顺利进行，我们必须加强煤矿软岩巷道支护技术的研究与应用。本文将从软岩的基本概念和基本论述出发，在充分了解软岩的基础上再对软岩巷道变形破坏的原因以及软岩巷道支护原理和改进措施分析和论述。1软岩的概念1.1软岩的基本概念及特征就目前软岩的研究现状来看，一般情况下，我们将软岩分为两大类，一种是工程软岩，一种是地质型软岩。所谓工程软岩，它是指在受到了一定的工程作用力的条件下，会发生明显的形状变化的岩体结构，这种岩体或是软岩何其自身的强度以及工程作用力的大小有着很大的关系。软岩的特性主要表现在两个方面：一方面主要变现为软岩的临界荷载，当软岩的临界荷载超过一定范围之后，软岩的稳定性能就会受到威胁，当超过一定的荷载值之后，软岩的岩体形状就会发生变化；另一方面，软岩的特性还表现为它的软化临界深度，当软岩巷道的深度在合理范围之内，岩层的变化程度也会在合理范围之内。2软岩巷道支护原理与支护原则2.1支护原理软岩巷道支护的重点在于发掘自承能力。支护原理：依据岩层特性，地压来源，运用科学设计方法，使支护体系和施工过程能够适应围岩变形的种种情况，从而达到控制围岩变形、维护巷道稳定的宗旨。（1）改变思想，支护结构和强度和围岩自承能力相适应，与围岩变形及强度相结合，实践证明，单纯提高支护刚度的做法是难以达到预期效果；（2）适当卸压、加固与支护相结合的方法相辅相成，运筹帷幄，高应力区，需要卸力合理，对变形大的区域，要让度适量，支离破碎区域，进行整体加固；（3）对于围岩变形量测定，及时掌握围岩变形的活动状态，根据测定结果予以反馈，以确定二次支护结构的相关技术参数；（4）坚持综合治理、持续监控的支护思想。2.2支护原则（1）维护和维持围岩的残余强度。（2）提升围岩残余强度。（3）运用新技术、新工艺充分发挥围岩的承载能力。3支护类型3.1整体刚性支护通常分为：全封闭钢支架支护、整体预制模板支护、现浇封闭钢筋混凝土支护等。实际上，支护刚度的增加，围岩压力相应增大。支护承载力加大，但是支护载荷却没有下降，支护的变形和破坏状况没有得到改变。因此，整体刚性支护无法很好解决巷道围岩和支护间的冲突，在刚度和强度上无法与变形量大、地压偏大的软岩巷道围岩相对应。3.2刚性支护加柔体垫层支护通常分为：圆料砌破加可缩层、条带破等形式。此方式可以为井巷围岩增加强度，具有一定伸缩性。但是砌体本身刚度大，允许变形量微弱，对变形较大的软岩巷道围岩不适用。同时，这种方式施工进度缓慢，工作人员劳动强度大3.3U型钢可缩性支架支护此方法适用于支护膨胀性岩层、断层破碎带。U型钢可缩性支架有一定的伸缩性，支撑能力较好。一定条件下支架压缩后，支架上的荷载降低。但是，实际使用过程中，U型钢可缩性支架的支撑能力往往得不到全部发挥。主要因素：巷道掘进和支护工艺都无法避免地在支架背后形成不同尺度的空穴，使得围岩与支架周围不能完全贴合接触。围岩发生变形时，支架不均匀载荷而产生失稳变形，支架受力情况恶变，支架出现弯曲、扭曲等不良变形，最终导致失效。安全生产需要加大支护阻力，导致钢支架的质量增加，钢材消耗使用量增加，支护成本随着升高。4支护对策4.1合理优化巷道方位。在设计阶段充分掌握煤系地层的岩石性能，合理选择巷道方位，尽量避开软弱岩层；在地质勘探阶段，把握岩石物理力学性质、化学性质等，优化选层、选位，尽量做到绕开高应力区。4.2选择适当的支护断面。对于顶压大、侧压小、无底鼓的巷道，优先采用直墙半圆拱断面；对于围岩松软、有膨胀性、顶压侧压很大，有一定底压的巷道，采用马蹄形断面；对于膨胀性软岩，四周压力均很大，采用圆形断面；四周压力很大且分布不均时，采用椭圆形断面。并依据顶压、侧压的大小，选用合理布置方向。4.3加强围岩强度。提高围岩强度是解决软岩支护的根本措施。锚杆和注浆是两种有效的方式方法，均能促使形成围岩加固的承载圈，发挥围岩的自承能力，有效防止围岩的塑性流动。4.4提升护表力，增加围岩表