一种家具制造木质板材表面自动化精加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111531414A(43)申请公布日2020.08.14(21)申请号202010415900.8(22)申请日2020.05.16(71)申请人杨小毛地址246300安徽省安庆市潜山市三合路88号中合产业园科技企业孵化器(72)发明人杨小毛(51)Int.Cl.B24B1/00(2006.01)B24B27/00(2006.01)B24B9/18(2006.01)权利要求书3页说明书8页附图4页(54)发明名称一种家具制造木质板材表面自动化精加工工艺(57)摘要本发明涉及一种家具制造木质板材表面自动化精加工工艺，主要由一种打磨装置配合完成，所述打磨装置包括底座、支撑气缸、支撑顶板、支撑底板、打磨机构、带轮、支撑架和驱动机构，底座上端面中部安装有支撑气缸，支撑气缸顶端和下侧分别安装有支撑顶板和支撑底板，打磨机构安装在支撑顶板和支撑底板之间，且支撑顶板左右两端的上方和支撑底板左右两端的下方均安装有带轮，支撑底板左右两端的均通过支撑架安装在底座上，支撑气缸内侧设置有驱动机构，驱动机构和带轮之间以带传动的方式相连接；本发明可以解决现有对圆形木质板材打磨时：不能够同时对多个圆形木质板材的上下端面和外侧面进行打磨，打磨效率低下；且不能分层次打磨，打磨效果差等情况。CN111531414ACN111531414A权利要求书1/3页1.一种家具制造木质板材表面自动化精加工工艺，主要由一种打磨装置配合完成，所述打磨装置包括底座(1)、支撑气缸(2)、支撑顶板(3)、支撑底板(4)、打磨机构(5)、带轮(6)、支撑架(7)和驱动机构(8)，其特征在于：该家具制造木质板材表面自动化精加工工艺具体包括以下步骤：S1、桌面放置：首先将待加工的圆形木质板材放置到打磨机构(5)内；S2、移动锁紧：通过支撑气缸(2)带动支撑顶板(3)向下移动，使打磨机构(5)上的打磨支链(58)稳定的锁定支撑顶板(3)；S3、旋转打磨：通过驱动机构(8)以带传动的方式带动打磨机构(5)进行旋转，打磨机构(5)在旋转时对圆形桌面进行打磨动作；S4、取出放置：打磨精加工处理完毕之后的圆形木质板材取出放置到成品区；底座(1)上端面中部安装有支撑气缸(2)，支撑气缸(2)顶端安装有支撑顶板(3)，支撑气缸(2)下侧安装有支撑底板(4)，打磨机构(5)安装在支撑顶板(3)和支撑底板(4)之间，且支撑顶板(3)和支撑底板(4)的左右两端均安装有一个打磨机构(5)，支撑顶板(3)左右两端的上方和支撑底板(4)左右两端的下方均安装有带轮(6)，支撑底板(4)左右两端的均通过支撑架(7)安装在底座(1)的上端面上，支撑气缸(2)内侧设置有驱动机构(8)，驱动机构(8)和带轮(6)之间以带传动的方式相连接；所述的打磨机构(5)包括传动轴(51)、固定圆板(52)、凸轮(53)、压紧圆板(54)、打磨顶板(55)、打磨底板(56)、压杆(57)、打磨支链(58)和打磨端(59)，传动轴(51)中部均通过轴承安装在支撑顶板(3)和支撑底板(4)的左右两侧，传动轴(51)外端均与带轮(6)相连接，传动轴(51)内侧依次安装有固定圆板(52)、凸轮(53)和压紧圆板(54)，压紧圆板(54)通过轴承安装在固定轴(51)内侧端面上，支撑顶板(3)下方的固定圆板(52)外侧面上均匀安装有打磨顶板(55)，支撑底板(4)上方的固定圆板(52)外侧面上均匀安装有打磨底板(56)，打磨顶板(55)和打磨底板(56)中部设置有滑动槽，打磨顶板(55)中部的滑动槽内壁上均匀设置有锁紧圆孔，打磨顶板(55)中部的滑动槽外侧内壁上安装有压杆(57),打磨底板(56)中部的滑动槽外侧均通过滑动配合的方式安装有打磨支链(58)，且压杆(57)与打磨支链(58)的位置相对应，打磨顶板(55)下端面内侧和打磨底板(56)上端面内侧均设置有安装槽，且安装槽内均设置有打磨端(59)；所述的打磨支链(58)包括打磨侧板(581)、撬动板(582)、从动杆(583)、弹簧横板(584)、安装杆(585)、第二复位弹簧(586)、挤压块(587)、滑动杆(588)、矩形板(589)、锁紧杆(5810)、第三复位弹簧(5811)和压杆(5812)，打磨侧板(581)通过滑动配合的方式安装在打磨底板(56)中部的滑动槽内，打磨侧板(581)中部设置有矩形槽，打磨侧板(581)左右两侧设置有圆形孔，打磨侧板(581)中部的矩形槽下端设置有撬动板(582)，且撬动板(582)中部通过销轴安装在打磨侧板(581)上，撬动板(582)内侧上方设置有从动杆(583)，从动杆(583)位于打磨侧板(581)中部的矩形槽中部，从动杆(583)顶端安装有弹簧横板(584)，弹