一种排丝模具、装置、方法及制备石英传像光纤束的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116002965A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202211557013.X(22)申请日2022.12.06(71)申请人长飞光纤光缆股份有限公司地址430073湖北省武汉市东湖新技术开发区光谷大道9号申请人湖北光谷实验室(72)发明人陈巧郭飞李鹏吕大娟熊良明罗杰(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222专利代理师胡琦旖(51)Int.Cl.C03B37/012(2006.01)C03B37/028(2006.01)G02B6/08(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种排丝模具、装置、方法及制备石英传像光纤束的方法(57)摘要本发明属于光纤技术领域，公开了一种排丝模具、装置、方法及制备石英传像光纤束的方法。排丝模具中第一组件、第二组件分别与底部组件的两个腰边连接，第一组件、第二组件均为位置可调节的侧板，且分别调节至预设位置后与底部组件构成截面为正六边形的模具。本发明能够提高玻璃丝的堆积效率，降低堆积难度，利用本发明提供的排丝模具和排丝装置，能够确保若干玻璃丝形成六角形紧密排列，进而能够制备得到紧密排列的石英传像光纤束。CN116002965ACN116002965A权利要求书1/2页1.一种排丝模具，其特征在于，包括：底部组件、第一组件和第二组件；所述底部组件的截面为倒梯形，所述第一组件、所述第二组件分别与所述底部组件的两个腰边连接；所述第一组件、所述第二组件均为位置可调节的侧板；所述第一组件、所述第二组件分别调节至预设位置后，与所述底部组件构成截面为正六边形的模具。2.根据权利要求1所述的排丝模具，其特征在于，所述第一组件、所述第二组件分别与所述底部组件的两个腰边通过滑轮连接；所述第一组件用于以预设的速度沿第一方向向上滑动，直至滑动至第一预设位置；所述第二组件用于以预设的速度沿第二方向向上滑动，直至滑动至第二预设位置。3.根据权利要求1所述的排丝模具，其特征在于，所述底部组件、所述第一组件和所述第二组件作为第一模具，所述排丝模具还包括第二模具，所述第二模具作为顶部组件，所述第二模具与所述第一模具组合后围成封闭的截面为正六边形的模具。4.根据权利要求1所述的排丝模具，其特征在于，所述底部组件的底面设置有限位槽，或者，所述底部组件的底面及两侧面均设置有限位槽；所述限位槽由若干半圆形结构组成，所述半圆形结构的孔径尺寸与玻璃丝的直径匹配。5.根据权利要求1所述的排丝模具，其特征在于，所述排丝模具的深度小于玻璃丝的长度。6.一种排丝装置，其特征在于，包括：第一限位模块、第二限位模块、石英玻璃套管，以及如权利要求1‑5中任一项所述的排丝模具；所述第一限位模块用于使堆积的若干玻璃丝的第一端面处于同一平面，用于在推力作用下将被所述排丝模具固定的玻璃丝从所述石英玻璃套管的第一端侧推送进所述石英玻璃套管中；所述第二限位模块包括底座和位于底座上的边缘组件，所述边缘组件用于从所述石英玻璃套管的第二端侧嵌入，所述边缘组件的截面与所述排丝模具的截面互补构成一个圆，该圆的尺寸与所述石英玻璃套管的内径一致。7.根据权利要求6所述的排丝装置，其特征在于，所述第一限位模块上设置有不同类型玻璃丝对应的不同标识。8.根据权利要求6所述的排丝装置，其特征在于，所述石英玻璃套管的长度与玻璃丝的长度一致。9.一种排丝方法，其特征在于，采用如权利要求6所述的排丝装置实现，所述排丝方法包括：将玻璃丝从排丝模具的开口处依次放入，并从底部组件的底面开始逐层向上排列；在进行所述排丝模具的下半区的堆积时，第一组件和第二组件调节至均位于所述底部组件的外侧，使所述底部组件处于完全开放的状态，向所述底部组件中堆积玻璃丝；所述底部组件被玻璃丝堆积填满后，所述第一组件和所述第二组件以预设的速度向上移动，同时进行玻璃丝的排列，直至完成所述排丝模具的上半区的堆积；在玻璃丝堆积的过程中，将第一限位模块置于玻璃丝的第一端面的外侧，使堆积的若干玻璃丝的第一端面处于同一平面；堆积完成后，将第二限位模块的边缘组件从石英玻璃套管的第二端侧嵌入；对所述第一限位模块施加推力，被所述排丝模具固定的玻璃丝从所述石英玻璃套管的第一端侧推送进所述石英玻璃套管中，直至堆积的若干玻璃丝的第二端面与所述第二限位模块的底座接2CN116002965A权利要求书2/2页触；在玻璃丝与所述石英玻璃套管的空隙处填充石英棒，直至所述石英玻璃套管被填充满；撤去所述第二限位模块，将所述石英棒完全推入，使所述石英棒与玻璃丝的第二端面处于同一平面。10.一种制备石英传像光纤束的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、制备预制棒；步骤2：对预制棒进行拉制，形成玻璃丝；步骤3、对玻璃丝进行切割，得