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高强高性能自密实混凝土的质量控制与施工应用论文高强高性能自密实混凝土的质量控制与施工应用论文摘要：近年来超高层建筑和复杂结构迅速发展，对混凝土强度、工作性能等提出了更高的要求，高强高性能自密实混凝土在建筑工程建设中的应用越来越广泛。要想充分发挥高强高性能自密实混凝土的应用优势，就需要加强混凝土原材料、配合比设计、试验检测、生产、施工养护等各个环节的质量控制，为高质量建筑工程建设提供保障。文章基于高強高性能自密实混凝土的特点，分析了其质量控制有效方法，并结合工程实例对高强高性能自密实混凝土的应用进行了讨论研究，希望能给同行提供参考。关键词：高强；高性能；自密实混凝土；质量控制；施工应用高强高性能自密实混凝土是指强度不低于C60、具有大流动性且不离析、不泌水，无需外力振捣、能够在自重作用下充满模板内空间并密实的混凝土。高强高性能自密实混凝土与普通混凝土相比，有着更多的应用优势，有的工程部位必须使用自密实混凝土才能施工，质量控制与技术难度也比普通混凝土高，在混凝土的生产质量控制及施工过程中存在较大的困难。当前，云南对高强高性能自密实混凝土的研究不多，缺乏可靠的技术参考，不利于其应用优势的充分发挥，所以，便需要加强对高强高性能自密实混凝土的研究，总结一套较为科学的质量控制及施工应用方法。1.高强高性能自密实混凝土的特点高强高性能自密实混凝土是混凝土的一个发展方向，与普通混凝土相比，有着众多优点和施工应用优势。首先，高强高性能混凝土结构强度较高，材料颗粒较小，并且混凝土中添加有减水剂和粘合剂，混凝土具有较强的稳定性。其次，在减水剂的作用下，混凝土的水胶比较低，具有良好的流动性，能够通过自身重力自由下落完成浇筑施工，并且在浇筑过程中不会有离析现象发生。同时，在施工过程中不需要进行振捣操作，不会对钢筋结构造成破坏，可以有效加快施工进度，还不会产生噪音污染，混凝土会均匀、密实的填满整个模板，混凝土凝结之后表面比较光滑，不会出现蜂窝、麻面等质量问题。除此之外，施工混凝土浇筑施工可以采用机械完成，能够节省大量人力，可以有效缩短工期，对环境造成的影响较小，能够减少人工成本及环境治理成本的投入，总工程造价较低。2.高强高性能自密实混凝土的质量控制原材料质量以及配合比，是影响高强度高性能自密实混凝土质量的主要因素，所以便需要从这两方面人手，加强对混凝土质量的控制。目前国内关于自密实混凝土的技术标准有以下3个：JGJ/T283-2012《自密实混凝土应用技术规程》，CCES02-2004《自密实混凝土设计与施工指南》，CECS203-2006《自密实混凝土应用技术规程》；高强高性能混凝土标准如下：JGJ，q"281-2012《高强混凝土应用技术规程》，JGJ/T385-2015《高性能混凝土评价标准》，CECS207-2006《高性能混凝土应用技术规程》，GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》。2.1原材料质量控制上述标准规定了对原材料的要求，实验检测方法等，但是不同的标准对同一指标可能要求高低不一样，比如细集料含泥量，需要合理的进行选择，宜尽量满足其中的最高要求标准；不同标准对同一项混凝土性能有不同的测试表征方法，宜根据混凝土设计要求和实验室具备的仪器设备进行选择测试表征评价方法，一般可采用比较简单的坍落扩展度（流动性）、T500（粘聚性）、J型环（通过性）及静态沉降柱（抗离析性）来进行表征。高强高性能自密实混凝土的原材料主要包括水泥、粗骨料、细集料、掺和料和外加剂等。所用原材料质量必须满足现行相关标准要求。首先，在选择水泥的时候，应该优先选择水化热较低的普通硅酸盐水泥，最大限度地降低混凝土在水化硬化过程中释放出的水化热，避免混凝土在凝结硬化过程中产生较大的温度梯度、产生过大温度应力而出现裂缝。选定所用水泥后，应在生产前提前至少3天储备水泥，使水泥温度降低到环境温度或40°：E以下，不得使用刚从水泥厂出厂的热水泥。其次，粗骨料颗粒不宜过大，最大粒径应该严格控制在25mm以下，粗骨料必须选用颗粒级配良好的连续级配，必要时，采用5-10mm和10-25mm两种颗粒级配的粗骨料配制，应先通过试验确定两种粗骨料的最佳比例以保证达到最好的颗粒级配状态，并将骨料中的杂质筛选干净，粗骨料不得有泥块含量，泥含量控制在0.5%以下，严格控制粗骨料针片状颗粒含量不大于5%，粗骨料不得含有风化石子，粗骨料母岩抗压强度不低于80MPa，压碎值指标不得大于8%；然后，应该控制好细集料的细度模数，细度模数2.7-2.8最为合适，控制细度模数的同时，细骨料必须有良好的颗粒级配，严格控制含泥量小于2%。砂石骨料堆场应设置大棚或覆盖，以免太阳暴晒造成物料温度升高。另外，在选择掺和材料的时候，应选用活性指数高、需水量比小、烧失量小的掺合材料，掺合材料宜采用