一种氟碳铝单板成型焊接加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111940957A(43)申请公布日2020.11.17(21)申请号202010862704.5(22)申请日2020.08.25(71)申请人郭颂地址241000安徽省芜湖市镜湖区方村街道旗杆村(72)发明人郭颂姚维杰张金峰(51)Int.Cl.B23K37/00(2006.01)B23K37/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图8页(54)发明名称一种氟碳铝单板成型焊接加工方法(57)摘要本发明提供了一种氟碳铝单板成型焊接加工方法，包括分度夹持机构、导向排送机构、定点夹持机构和主梁支撑架，所述的主梁支撑架上安装有分度夹持机构，位于分度夹持机构的正后方设置有导向排送机构，所述的导向排送机构安装在主梁支撑架上，位于导向排送机构的正上方安装有定点夹持机构；本发明解决了目前焊接是通过工人手持电焊焊接，导致焊接的效率低下，并且焊接装置没有夹紧固定，焊接过程容易造成氟碳铝单板的滑移，影响焊接效率，并且针对特殊角度造型的焊接，人工不能精确调节角度固定。CN111940957ACN111940957A权利要求书1/2页1.一种氟碳铝单板成型焊接加工方法，其使用了一种氟碳铝单板成型焊接夹具设备，该焊接夹具设备包括分度夹持机构(1)、导向排送机构(2)、定点夹持机构(3)和主梁支撑架(4)，其特征在于：采用上述焊接夹具设备对氟碳铝单板进行焊接的具体处理方法如下：S1、排送宽度调整：根据氟碳铝单板的宽度直径通过导向排送机构(2)适应调整，使氟碳铝单板在排送的过程中紧贴导向排送机构(2)，并沿其长度方向固定导向；S2、定位夹持固定：通过定点夹持机构(3)对上述S1排送在最前端的氟碳铝单板进行夹持固定；S3、焊接角度调整：通过分度夹持机构(1)调整焊接要求所需的固定角度，并对氟碳铝单板进行固定夹持，与上述S2中夹持的氟碳铝单板进行对边焊接；S4、换料往复：通过工作人员对上述S3中对边夹持焊接完成的氟碳铝单板拿取放置，并重复上述S1-S3的操作过程；所述的主梁支撑架(4)上安装有分度夹持机构(1)，位于分度夹持机构(1)的正后方设置有导向排送机构(2)，所述的导向排送机构(2)安装在主梁支撑架(4)上，位于导向排送机构(2)的正上方安装有定点夹持机构(3)；所述的分度夹持机构(1)包括直板支架(10)、卷耳分度转架(11)、第一摇轮(12)、一号摇杆旋钮(13)、量角器(14)、夹持分度转架(15)、第二摇轮(16)、二号摇杆旋钮(17)和夹持单元(18)；所述的直板支架(10)对称的安装在主梁支撑架(4)上，所述的直板支架(10)上通过铰链销安装有卷耳分度转架(11)，所述卷耳分度转架(11)的左右外壁上分别通过销栓安装有第一摇轮(12)，所述第一摇轮(12)的轴端通过轴承与直板支架(10)相互连接，所述第一摇轮(12)的正上方设置有一号摇杆旋钮(13)，所述的一号摇杆旋钮(13)通过螺旋配合方式对称的安装在直板支架(10)上，且一号摇杆旋钮(13)通过滑动配合方式与卷耳分度转架(11)相互连接，所述卷耳分度转架(11)的前后外壁和左右外壁上分别通过螺栓设置有量角器(14)，所述的夹持分度转架(15)通过铰链销安装在卷耳分度转架(11)上，所述的夹持分度转架(15)上通过销栓对称安装有第二摇轮(16)，所述第二摇轮(16)的轴杆外圈通过轴承与卷耳分度转架(11)相互连接，位于第二摇轮(16)的正下方设置有二号摇杆旋钮(17)，所述的二号摇杆旋钮(17)通过螺旋配合方式对称的安装在夹持分度转架(15)上，且二号摇杆旋钮(17)通过滑动配合方式与卷耳分度转架(11)相互连接；所述的夹持单元(18)包括左卡块(181)、右卡块(182)、左直齿条(183)、右直齿条(184)、直齿轮(185)和推置肘夹(186)；所述的左卡块(181)和右卡块(182)分别通过滑动配合方式安装在夹持分度转架(15)上，位于左卡块(181)和右卡块(182)的底部轴端分别通过螺栓对应安装有左直齿条(183)和右直齿条(184)，所述的直齿轮(185)通过轴承安装在夹持分度转架(15)上，所述的直齿轮(185)与左直齿条(183)和右直齿条(184)之间通过啮合转动方式相互连接，所述的推置肘夹(186)安装在夹持分度转架(15)上，且推置肘夹(186)的轴端与左卡块(181)相互连接。2.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板成型焊接加工方法，其特征在于：所述的导向排送机构(2)包括平板导轨(20)、定位具(21)、输送支架(22)和滑轮(23)；所述的平板导轨(20)安装在主梁支撑架(4)上，所述平板导轨(20)上通过滑动配合方式设置有多组沿其长度方向呈线性分布的定位具(21)，且