一种机床铁屑压缩处理装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112077654A(43)申请公布日2020.12.15(21)申请号202010969283.6(22)申请日2020.09.15(71)申请人江苏巨麦机床科技有限公司地址226000江苏省南通市高新区金桥西路南、竖石河西(72)发明人胡冬云林扬德(51)Int.Cl.B23Q11/00(2006.01)B30B9/32(2006.01)B30B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种机床铁屑压缩处理装置(57)摘要本发明公开了一种机床铁屑压缩处理装置，包括处理箱和支撑架，处理箱固定在支撑架上，处理箱上端部开设进料口，且进料口处安装铁屑进料斗，处理箱底部开设排料口，且排料口处安装挡板组件，处理箱内腔分别安装第一挤压组件和第二挤压组件，本发明结构设计新颖，能够实现对机床铁屑的快速压缩，压缩效率高，而且不会损坏挤压组件，提高了机床铁屑处理效率，降低了处理成本。CN112077654ACN112077654A权利要求书1/1页1.一种机床铁屑压缩处理装置,包括处理箱（1）和支撑架（2），其特征在于：所述处理箱（1）固定在支撑架（2）上，所述处理箱（1）上端部开设进料口，且所述进料口处安装铁屑进料斗（3），所述处理箱（1）底部开设排料口，且所述排料口处安装挡板组件，所述处理箱（1）内腔分别安装第一挤压组件和第二挤压组件。2.根据权利要求1所述的一种机床铁屑压缩处理装置，其特征在于：所述第一挤压组件包括第一伸缩油缸（4）、第一挤压板（5）和第一支撑板（6），所述第一伸缩油缸（4）一端安装于处理箱（1）内壁，另一端连接第一挤压板（5），所述第一支撑板（6）安装于第一挤压板（5）外表面。3.根据权利要求1所述的一种机床铁屑压缩处理装置，其特征在于：所述第二挤压组件包括第二伸缩油缸（7）、第二挤压板（8）和第二支撑板（9），所述第二伸缩油缸（7）一端安装于处理箱（1）内壁，另一端连接第二挤压板（8），所述第二支撑板（9）安装于第二挤压板（8）外表面。4.根据权利要求1所述的一种机床铁屑压缩处理装置，其特征在于：还包括第一缓冲组件（10）和第二缓冲组件（11），所述第一缓冲组件安装于第一挤压板（5）和处理箱（1）内壁之间，所述第二缓冲组件安装于第二挤压板（8）和处理箱（1）内壁之间，所述第一缓冲组件（10）和第二缓冲组件（11）结构完全一致；由上螺旋弹簧、中螺旋弹簧和下螺旋弹簧组成，所述中螺旋弹簧包括第一螺旋形弹簧体（12），上支撑板（13）和下支撑板（14），所述第一螺旋形弹簧体（12）安装在上支撑板（13）和下支撑板（14）之间，所述上螺旋弹簧包括第二螺旋形弹簧体（15）和上安装板（16），所述第二螺旋形弹簧体（15）设置（3）个，所述第二螺旋形弹簧体（15）安装在上安装板（16）和上支撑板（13）之间，所述下螺旋弹簧包括第三螺旋形弹簧体（17）和下安装板（18），所述第三螺旋形弹簧体（17）设置（3）个，所述第三螺旋形弹簧体（17）安装在下支撑板（14）和下安装板（18）之间。5.根据权利要求3所述的一种机床铁屑压缩处理装置，其特征在于：所述第一支撑板（6）和第二支撑板（9）包括上金属板体（19）和下金属板体（20），所述上金属板体（19）和下金属板体（20）之间安装S形缓冲条（21），所述上金属板体（19）表面镀一层耐磨层。6.根据权利要求1所述的一种机床铁屑压缩处理装置，其特征在于：所述挡板组件包括挡料钢板（22）、转轴（23）和支撑油缸（24），所述挡料钢板（22）一端通过转轴（23）安装于处理箱（1）底部，所述支撑油缸（24）安装于挡料钢板（22）与支撑架（2）之间。7.实现权利要求1所述的一种机床铁屑压缩处理装置的使用方法，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：A、将机床加工铁屑从铁屑进料斗投入处理箱内；B、分别控制第一伸缩油缸和第二伸缩油缸工作，第一伸缩油缸推动第一挤压板，第二伸缩油缸推动第二挤压板；C、第一挤压板和第二挤压板挤压机床铁屑并成型；D、之后控制支撑油缸工作，支撑油缸带动挡料钢板向下移动，成型铁屑块从排料口排出。2CN112077654A说明书1/3页一种机床铁屑压缩处理装置技术领域[0001]本发明涉及机床铁屑处理技术领域，具体为一种机床铁屑压缩处理装置。背景技术[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。目前市场上的加工中心对原料加工后，产生的铁屑不进行压缩处理，使铁屑占用空间大，收集比较麻烦。因此，有必要进行改进。发明内容[0003