一种LED灯外壳内孔打磨且具有尺寸检测的生产设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112091753A(43)申请公布日2020.12.18(21)申请号202010846049.4G01B11/00(2006.01)(22)申请日2020.08.21G01B11/14(2006.01)B07C5/00(2006.01)(71)申请人东莞理工学院B07C5/10(2006.01)地址523808广东省东莞市松山湖科技产B07C5/36(2006.01)业园大学路1号(72)发明人杨喆邓冠华(51)Int.Cl.B24B9/00(2006.01)B24B49/12(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B41/00(2006.01)B24B55/00(2006.01)B24B41/02(2006.01)B24B47/04(2006.01)B24B47/22(2006.01)B24B47/12(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种LED灯外壳内孔打磨且具有尺寸检测的生产设备(57)摘要本发明公开了一种LED灯外壳内孔打磨且具有尺寸检测的生产设备，包括包括底部机，所述底部机箱的上方表面右侧中心线对称安装有双柱支撑架，且打磨机构的下方底部机箱的表面安装有工作台，所述工作台的凹槽内部连接有传送机构，所述底部机箱的左侧上方表面安装有分流器，且分流器的右侧设置有拨片，所述拨片的两侧对称设置有出料口，本发明通过将打磨机构和摄像检测器设置于工作台的上方与下方，通过打磨机构外侧砂纸的设置，便于对LED灯盒内孔中的毛刺进行打磨，同时通过摄像检测设备的设置，便于对LED灯盒内孔之间的孔距和内孔之间的间距进行检测，避免LED灯盒灯孔尺寸不达标而导致无法使用和效果不理想，从而有利于LED灯与灯盒之间进行安装。CN112091753ACN112091753A权利要求书1/2页1.一种LED灯外壳内孔打磨且具有尺寸检测的生产设备，包括底部机箱（1），其特征在于：所述底部机箱（1）的上方表面右侧中心线对称安装有双柱支撑架（2），且双柱支撑架（2）的上方水平设置有横杆（3），所述横杆（3）的内部安装有蜗杆（4），且蜗杆（4）的左侧端部与联轴器（5）的右侧相连接，所述联轴器（5）的左侧端部与第一控制电机（6）的输出端相连接，所述蜗杆（4）的杆体螺纹槽中啮合连接有滚珠丝杠（7），且滚珠丝杠（7）的右侧内孔与连接杆（8）的左侧相连接；所述连接杆（8）的杆体上方设置有齿条（9），且连接杆（8）的上方安装有位移器（10），所述位移器（10）的内部设置有马达（11），且马达（11）的输出端上安装有第一同步齿轮（12），所述位移器（10）的下方表面设置有控制器（13），且控制器（13）的下方安装有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的底部横穿打磨机构（15）的顶部，且打磨机构（15）的下方底部机箱（1）的表面安装有工作台（16），所述工作台（16）的上方表面对称设置有滑槽（17），且滑槽（17）的内部设置有移动卡块（18），所述移动卡块（18）的底部与滑槽（17）的内侧连接有弹力绳（19），且工作台（16）的中心线上安装有静态卡块（20），所述工作台（16）的凹槽内部连接有传送机构（21），且工作台（16）的左侧设置有的伺服电机（22），且伺服电机（22）的输出端与滚轴（23）的一侧端部相连接，所述滚轴（23）的另一端端部安装有同步带（24），且滚轴（23）的两侧底部机箱（1）的表面设置有升降杆（25），所述升降杆（25）的上方中部固定安装有摄像检测器（26），且摄像检测器（26）的两侧表面设置有补光灯（27），所述底部机箱（1）的左侧上方表面安装有分流器（28），且分流器（28）的右侧设置有拨片（29），所述拨片（29）的两侧对称设置有出料口（30）。2.根据权利要求1所述的一种LED灯外壳内孔打磨且具有尺寸检测的生产设备，其特征在于：所述双柱支撑架（2）呈两组对称设置于底部机箱（1）的表面之间味螺栓固定连接，且蜗杆（4）通过联轴器（5）和第一控制电机（6）之间为卡扣固定连接，所述连接杆（8）的两端对称设置有滚柱丝杠（7）之间为焊接固定连接，且连接杆（8）通过蜗杆（4）和第一控制电机（6）之间构成可移动结构。3.根据权利要求1所述的一种LED灯外壳内孔打磨且具有尺寸检测的生产设备，其特征在于：所述马达（11）的外壳与位移器（10）之间为固定连接，且位移器（10）的底部与第一同步齿轮（12）垂直的位置呈镂空状，所述第一同步齿轮（12）的下方探出位移器（10）的内部与齿条（9）之间为齿槽啮合连接，且位移器（10）通过齿条（9）和马达（11）之间构成可移动结构。4.根据权利要求1所述的一种LED灯外壳内孔打磨且具有尺寸检测的生产设备，