一种液压油缸活塞杆校直装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112090999A(43)申请公布日2020.12.18(21)申请号202010856011.5(22)申请日2020.08.24(71)申请人杨德华地址415106湖南省常德市鼎城区灌溪镇岗市村十二组(72)发明人谭宇岐铁钟杨德华(74)专利代理机构常德天弘知识产权代理事务所(普通合伙)43245代理人刘红祥(51)Int.Cl.B21D3/05(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种液压油缸活塞杆校直装置(57)摘要本发明公开了一种液压油缸活塞杆校直装置，包括校直基座、电机和三爪卡盘，所述校直基座的内壁上固定安装有限位块，且校直基座的内部嵌入设置有竖直壁，所述竖直壁的边侧焊接有支撑架，且支撑架的底部固定安装有缓震垫，所述定位架的边侧固定安装有紧固架，且定位架远离紧固架的边侧顶部固定连接有固定转轴，所述校直基座的上表面边缘处焊接有校直轮架，且校直轮架的内部活动安装有校直滚轮，所述限位滑槽的内部嵌入安装有支撑滑轮。该液压油缸活塞杆校直装置，活塞杆校直装置易对活塞杆进行充分校直，且活塞杆校直装置易对校直完成的液压油缸活塞杆进行存放，同时校直装置便于对不同长度的活塞杆校直。CN112090999ACN112090999A权利要求书1/1页1.一种液压油缸活塞杆校直装置，包括校直基座(1)、电机(20)和三爪卡盘(26)，其特征在于：所述校直基座(1)的内壁上固定安装有限位块(2)，且校直基座(1)的内部嵌入设置有竖直壁(3)，并且竖直壁(3)的端部焊接有限位板(4)，而且限位板(4)的内部嵌入安装有限位杆(5)，同时限位杆(5)的边侧固定连接有把手(6)，所述竖直壁(3)的边侧焊接有支撑架(7)，且支撑架(7)的底部固定安装有缓震垫(8)，并且缓震垫(8)的底部固定连接有缓震轮(9)，而且支撑架(7)的端部上表面焊接有定位架(10)，同时定位架(10)的内部嵌入连接有压迫块(11)，所述定位架(10)的边侧固定安装有紧固架(12)，且定位架(10)远离紧固架(12)的边侧顶部固定连接有固定转轴(13)，并且固定转轴(13)的内部活动安装有限位盖(14)，而且定位架(10)的底部上表面和限位盖(14)的底部下表面均固定安装有防护软垫(15)，所述校直基座(1)的上表面边缘处焊接有校直轮架(16)，且校直轮架(16)的内部活动安装有校直滚轮(17)，并且校直轮架(16)边侧的校直基座(1)的上表面固定连接有限位滑槽(18)，而且限位滑槽(18)边侧的校直基座(1)的上表面固定安装有防护壳(19)，同时防护壳(19)的内部嵌入设置有电机(20)，所述限位滑槽(18)的内部嵌入安装有支撑滑轮(22)，且支撑滑轮(22)的顶部焊接有滑动臂(23)，并且滑动臂(23)的内部嵌入连接有支撑臂(25)，而且支撑臂(25)的端部边侧固定安装有三爪卡盘(26)，同时滑动臂(23)的边侧焊接有齿轮架(27)。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸活塞杆校直装置，其特征在于：所述限位块(2)的内部开设有凹槽，且限位块(2)和竖直壁(3)组成卡合结构。3.根据权利要求1所述的一种液压油缸活塞杆校直装置，其特征在于：所述竖直壁(3)通过缓震轮(9)和校直基座(1)组成相对滚动结构，并且缓震轮(9)的材质是橡胶材质。4.根据权利要求1所述的一种液压油缸活塞杆校直装置，其特征在于：所述限位杆(5)和限位板(4)组成弹簧连接的伸缩结构，且限位杆(5)和校直基座(1)组成卡合结构，并且限位杆(5)关于限位板(4)中心对称分布。5.根据权利要求1所述的一种液压油缸活塞杆校直装置，其特征在于：所述定位架(10)通过固定转轴(13)和限位盖(14)组成相对旋转结构，且限位盖(14)的形状设置为圆弧状，并且限位盖(14)和紧固架(12)组成螺栓连接的卡合结构。6.根据权利要求1所述的一种液压油缸活塞杆校直装置，其特征在于：所述压迫块(11)和定位架(10)组成弹簧连接的滑动结构，且压迫块(11)关于定位架(10)对称设置。7.根据权利要求1所述的一种液压油缸活塞杆校直装置，其特征在于：所述校直轮架(16)在校直基座(1)上等间距分布，且校直轮架(16)和校直滚轮(17)组成转动结构。8.根据权利要求1所述的一种液压油缸活塞杆校直装置，其特征在于：所述电机(20)的输出轴外壁上套设有固定齿轮(21)，且固定齿轮(21)和齿轮架(27)组成啮合连接结构。9.根据权利要求1所述的一种液压油缸活塞杆校直装置，其特征在于：所述滑动臂(23)通过支撑滑轮(22)和限位滑槽(18)组成卡合滚动结构，且滑动臂(23)和支撑臂(25)组成相对滑动结构。10.根据权利要求1所述的一种液