一种钢管等距切割装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112157315A(43)申请公布日2021.01.01(21)申请号202010952364.5(22)申请日2020.09.11(71)申请人尧在椿地址510820广东省广州市花都区炭步镇大秧路2号楼4楼401室(72)发明人尧在椿(51)Int.Cl.B23D45/12(2006.01)B23D47/04(2006.01)B23D47/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种钢管等距切割装置(57)摘要本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种钢管等距切割装置。提供一种无需人工固定钢管，钢管的切口整齐，切割后的钢管长度一致的钢管等距切割装置。本发明提供了这样一种钢管等距切割装置，包括有底板、放置台、支撑架、伺服电机、移动组件和切割组件，底板顶部中间设有放置台，底板顶部右前侧设有支撑架，底板顶部中间设有伺服电机，伺服电机位于放置台下方，底板顶部后侧设有移动组件，伺服电机与支撑板之间设有切割组件。通过轮盘、偏心杆和切割机之间的配合，通过第四转轴带动转盘与偏心杆转动，从而带动切割机来回前后滑动，使切割机不断对钢管进行切割，提高了切割的效率。CN112157315ACN112157315A权利要求书1/1页1.一种钢管等距切割装置，包括有底板（1）、放置台（2）、支撑架（3）、伺服电机（4）、移动组件（5）和切割组件（6），底板（1）顶部中间设有放置台（2），底板（1）顶部右前侧设有支撑架（3），底板（1）顶部中间设有伺服电机（4），伺服电机（4）位于放置台（2）下方，底板（1）顶部后侧设有移动组件（5），伺服电机（4）与支撑板之间设有切割组件（6），其特征在于：还包括有固定板（7），放置台（2）内部右侧分别设有两个固定板（7）。2.根据权利要求1所述的一种钢管等距切割装置，其特征在于：移动组件（5）包括有第一滑块（501）、移动块（502）、弹簧（503）、第一移动杆（504）、第一导套（505）、第二移动杆（506）、第一棘齿条（507）、第二滑块（508）、第一转轴（509）、第二导套（510）、凸轮（511）、第二棘齿条（512）、U型滑块（513）和推料板（514），底板（1）顶部中间前后两侧分别设有两个第一导套（505），位于前侧的第一导套（505）内滑动式设有第一移动杆（504），位于后侧的第一导套（505）内滑动式设有第二移动杆（506），第一移动杆（504）的左端与第二移动杆（506）的左端之间连接有移动块（502），移动块（502）下部右侧连接有第一滑块（501），移动块（502）与第一滑块（501）之间连接有弹簧（503），弹簧（503）套在第一滑块（501）上，移动块（502）上部右侧设有第二滑块（508），第二滑块（508）顶部右侧设有第一棘齿条（507），底板（1）顶部前侧设有第二导套（510），第二导套（510）内转动式连接有第一转轴（509），第一转轴（509）与伺服电机（4）相连接，第一转轴（509）上设有凸轮（511），凸轮（511）与第二滑块（508）相接触，放置台（2）内部左侧滑动式设有推料板（514），推料板（514）后侧设有U型滑块（513），U型滑块（513）滑动式连接在放置台（2）后侧，U型滑块（513）后侧连接有第二棘齿条（512），第二棘齿条（512）与第一棘齿条（507）相配合。3.根据权利要求2所述的一种钢管等距切割装置，其特征在于：切割组件（6）包括有转轮（601）、第二转轴（602）、皮带（603）、第三导套（604）、第一锥齿轮（605）、第三转轴（606）、第四导套（607）、第二锥齿轮（608）、第四转轴（609）、第五导套（610）、轮盘（611）、偏心杆（612）、切割机（613）和第六导套（614），底板（1）顶部右侧设有第三导套（604），第三导套（604）位于第二导套（510）前侧，第三导套（604）上转动式设有第二转轴（602），第一转轴（509）与第二转轴（602）上均设有转轮（601），两个转轮（601）之间连接有皮带（603），放置台（2）底部前侧设有第四导套（607），第四导套（607）位于第三导套（604）右侧，第四导套（607）内转动式设有第三转轴（606），第二转轴（602）右端与第三转轴（606）前后两端均设有第一锥齿轮（605），第二转轴（602）上的第一锥齿轮（605）与第三转轴（606）后端的第一锥齿轮（605）相啮合，支撑架（3）后侧中部设有第五导套（610），第五导套（610）内转动式连接有第四转轴（609），第四转轴（609）下端设有第二锥齿轮（608），第二锥齿轮（608）与位于第三转轴（606）前端的第一锥齿轮（6