一种硬质纸塑包装盒成型制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112223833A(43)申请公布日2021.01.15(21)申请号202011118784.X(22)申请日2020.10.19(71)申请人杨印玲地址230002安徽省合肥市屯溪路193号(72)发明人杨印玲伍勇军(51)Int.Cl.B31B50/20(2017.01)B31B50/62(2017.01)B31B50/74(2017.01)权利要求书2页说明书5页附图7页(54)发明名称一种硬质纸塑包装盒成型制作方法(57)摘要本发明涉及一种硬质纸塑包装盒成型制作方法，其使用了一种辅助硬质纸塑包装盒成型制作的设备，该辅助硬质纸塑包装盒成型制作的设备包括支撑架、精度调节装置、夹持装置和模压装置。本发明可以解决现有硬质纸塑包装盒成型制作的设备在纸塑板胶合时不能精准的定位，导致纸塑板在胶合时会出现偏差，甚至导致注射的胶水会出现溢出造成浪费，影响胶合过后的纸塑板彼此之间贴合度，造成包装盒稳定性差的难题，还可以解决现有硬质纸塑包装盒成型制作的设备不能对纸塑板进行模压和干燥处理，导致胶合过后的纸塑板粘黏度不高，结构稳定性差，不能将胶水快速凝固，影响纸塑包装盒制作效率的难题。CN112223833ACN112223833A权利要求书1/2页1.一种硬质纸塑包装盒成型制作方法，其使用了一种辅助硬质纸塑包装盒成型制作的设备，该辅助硬质纸塑包装盒成型制作的设备包括支撑架(1)、精度调节装置(2)、夹持装置(3)和模压装置(4)，其特征在于：所述的支撑架(1)右侧端面上设置有精度调节装置(2)，精度调节装置(2)上通过螺纹配合的方式安装有夹持装置(3)和模压装置(4)，夹持装置(3)位于模压装置(4)下方；其中：所述的精度调节装置(2)包括电机架(21)、驱动电机(22)、转动轴(23)、主动齿轮(24)、上从动齿轮(25)、下从动齿轮(26)、上丝杆(27)、下丝杆(28)和限位螺母(29)，所述的支撑架(1)右端面内侧中部设置有电机架(21)，电机架(21)上安装有驱动电机(22)，驱动电机(22)的输出轴上通过联轴器安装有转动轴(23)，转动轴(23)右端通过花键安装有主动齿轮(24)，主动齿轮(24)上通过齿轮啮合的方式上下对称连接有上从动齿轮(25)和下从动齿轮(26)，上从动齿轮(25)暗转有上丝杆(27)，下从动齿轮(26)上安装有下丝杆(28)，上丝杆(27)和下丝杆(28)上通过螺纹配合的方式均安装有限位螺母(29)；所述的夹持装置(3)包括T型滑板(31)、限位孔(32)、限位机构(33)、滑动滚珠(34)、夹持台(35)、夹持机构(36)、纸塑盒(37)和涂胶槽(38)，所述的支撑架(1)上对称开设有T型槽，T型槽内通过滑动配合的方式安在有T型滑板(31)，T型滑板(31)上端面开设有限位孔(32)，限位块内设置有限位机构(33)，所述的T型滑板(31)下端面与T型槽之间均匀设置有滑动滚珠(34)，所述的两T型滑板(31)之间设置有夹持台(35)，夹持台(35)通过螺纹配合的方式安装在下丝杆(28)上，夹持台(35)上端面上开设有凹槽，凹槽内对称设置有夹持机构(36)，两夹持机构(36)之间设置有纸塑盒(37)，纸塑盒(37)内设置有涂胶槽(38)；所述的模压装置(4)包括滑杆(41)、限位环(42)、弧形板(43)、模压架(44)、伸缩气缸(45)、模压板(46)、模压机构(47)、伸缩弹簧(48)和支撑耳座(49)，所述的支撑架(1)上端面上对称开设有半圆形凹槽，半圆形凹槽内设置有滑杆(41)，滑杆(41)两端对称设置有限位环(42)，滑杆(41)上通过滑动配合的方式安装有弧形板(43)，弧形板(43)上安装有模压架(44)，模压架(44)截面呈开口向下的匚型结构，模压架(44)上端面中部通过气缸座安装有伸缩气缸(45)，伸缩气缸(45)的输出端通过法兰安装有模压板(46)，模压板(46)为下方设有开口的矩形结构，模压板(46)下端面上通过滑动配合的方式设置有模压机构(47)，模压板(46)上端面四个拐角处设置有伸缩弹簧(48)，伸缩弹簧(48)上端与支撑耳座(49)连接，支撑耳座(49)固定安装在模压架(44)上；使用上述辅助硬质纸塑包装盒成型制作的设备制作纸塑包装盒时包括以下步骤；步骤一原料裁切：根据需要制作的包装盒形状大小，将纸塑板裁切成合适的形状和合适的尺寸；步骤二精度调节：通过精度调节装置(2)对夹持装置(3)和模压装置(4)的位置进行调节，使夹持装置(3)和模压装置(4)处于同一铅垂线上，提高纸塑板胶合的精准度；步骤三放置夹持：将经过步骤一裁剪后的纸塑板通过夹持装置(3)稳定夹持；步骤四注胶模压：对稳定夹持的纸塑板上通过模压