一种超细重质碳酸钙的表面改性设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112358743A(43)申请公布日2021.02.12(21)申请号202011343065.8(22)申请日2020.11.26(71)申请人章茂水地址130000吉林省长春市朝阳区宽平大路395号(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C09C1/02(2006.01)C09C3/04(2006.01)B02C18/14(2006.01)B02C18/24(2006.01)B65G65/48(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种超细重质碳酸钙的表面改性设备(57)摘要本发明公开了一种超细重质碳酸钙的表面改性设备，包括箱体、进料斗、支撑架和下料筒，所述箱体的顶端连通有进料斗，所述箱体的左侧固接有支撑架，所述箱体的底端连通有下料筒，所述箱体的内部安装有动力机构。该超细重质碳酸钙的表面改性设备，通过电机、联轴器、转杆、卡盘、第一轴承和粉碎刀等的配合使用，卡盘带动粉碎刀转动对进入到箱体中的碳酸钙进行粉碎，改变碳酸钙的外部形态，实现精细加工，以方便碳酸钙的使用，通过螺纹杆、第二轴承、转盘、滑块和插板等的配合使用，通过改变插板在下料筒中的位置，可以对下料量进行调控，通过料桶、横板、固定板、盖板和液压杆等的配合使用，料桶携带部分碳酸钙定量下料。CN112358743ACN112358743A权利要求书1/2页1.一种超细重质碳酸钙的表面改性设备，包括箱体（1）、进料斗（2）、支撑架（3）和下料筒（4），所述箱体（1）的顶端连通有进料斗（2），所述箱体（1）的左侧固接有支撑架（3），所述箱体（1）的底端连通有下料筒（4），其特征在于：所述箱体（1）的内部安装有动力机构（5）；所述动力机构（5）包括电机（501）、联轴器（502）、转杆（503）、卡盘（504）、第一轴承（505）和粉碎刀（506）；所述电机（501）的底端与支撑架（3）相固接，所述电机（501）输出轴的右端通过联轴器（502）与转杆（503）相固接，所述转杆（503）的右端贯穿箱体（1）与卡盘（504）相固接，所述转杆（503）的外壁通过第一轴承（505）与箱体（1）活动相连，所述卡板（504）的外壁固接有粉碎刀（506）。2.根据权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙的表面改性设备，其特征在于：所述粉碎刀（506）关于卡盘（504）对称分布。3.根据权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙的表面改性设备，其特征在于：所述箱体（1）的右侧紧密贴合有挡板（9），所述挡板（9）的内部螺纹连接有连接销（10），多个所述连接销（10）的左端均贯穿挡板（9）与箱体（1）螺纹连接，所述支撑架（3）的底端固接有壳体（11），所述壳体（11）的内部与下料筒（4）过盈配合，所述壳体（11）的下表面右侧固接有安装架（12）。4.根据权利要求3所述的一种超细重质碳酸钙的表面改性设备，其特征在于：所述壳体（11）的内部安装有控料机构（6）；所述控料机构（6）包括螺纹杆（601）、第二轴承（602）、转盘（603）、滑块（604）和插板（605）；所述螺纹杆（601）的外壁安装有第二轴承（602），所述螺纹杆（601）的外壁通过第二轴承（602）与壳体（11）活动相连，所述螺纹杆（601）的右端固接有转盘（603），所述螺纹杆（601）的外壁螺纹连接有滑块（604），所述滑块（604）的外壁与壳体（11）间隙配合，所述滑块（604）的顶端固接有插板（605），所述插板（605）的外壁与下料筒（4）的内部通槽间隙配合。5.根据权利要求4所述的一种超细重质碳酸钙的表面改性设备，其特征在于：所述插板（605）与下料筒（4）垂直设置。6.根据权利要求3所述的一种超细重质碳酸钙的表面改性设备，其特征在于：所述壳体（11）的内部安装有送料机构（7）；所述送料机构（7）包括料桶（701）、横板（702）、固定板（703）、盖板（704）和液压杆（705）；所述料桶（701）的外壁与壳体（11）的内部凹槽间隙配合，所述料桶（701）的顶端固接有横板（702），所述料桶（701）的顶端与横板（702）相连通，所述横板（702）的上表面与下料筒（4）的底端紧密贴合，所述料桶（701）的右端固接有固定板（703），所述固定板（703）的底端活动连接有盖板（704），所述固定板（704）的顶端与横板（702）相固接，所述固定板（704）的右端固接有液压杆（705）。7.根据权利要求3所述的一种超细重质碳酸钙的表面改性设备，其特征在于：所述壳体（11）的内部安装有固定机构（8）；所述固定机构（8）包括支撑座（801）、弧形板（802）、螺栓（803）和螺母（804）；所述支撑座（801）的下表面与壳体（11）的内