一种数控钣金冲压成型机床.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112719125A(43)申请公布日2021.04.30(21)申请号202110016539.6(22)申请日2021.01.07(71)申请人汪涛地址362600福建省泉州市永春县工业区2号(72)发明人汪涛(51)Int.Cl.B21D55/00(2006.01)B21D45/10(2006.01)B21D43/11(2006.01)B21D37/10(2006.01)B21D22/02(2006.01)B08B1/00(2006.01)B08B5/02(2006.01)B08B15/04(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图7页(54)发明名称一种数控钣金冲压成型机床(57)摘要本发明的一种钣金冲压成型机床，属于冲压机床技术领域，包括工作台面；两个加工台，每个加工台的顶部均设有钣金下模座，加工台的内部设有容纳腔；支撑架；两个防溅罩；顶板，其顶部设有两个升降缸，每个升降缸的伸缩端均设有升降座，升降座的底部设有钣金上模座；每个加工台的两侧均设有呈倾斜设置的导料板，每个导料板的底部均设有擦拭组件；支撑架的顶部设有驱动机构。本发明能够使防溅罩呈倾斜向下状态，并且在导料板的横向移动下能够将碎料刮入至防溅罩内，还能够使抬升条能够将钣金下模座内的钣金件升降至一定的高度，以便于自动移料机构对加工完成的钣金件进行移料作业。CN112719125ACN112719125A权利要求书1/2页1.一种数控钣金冲压成型机床，其特征在于，包括：工作台面（1）；两个并列设置在工作台面（1）顶部的加工台（2），每个加工台（2）的顶部均设有钣金下模座（21），加工台（2）的内部设有容纳腔（22）；支撑架（3），其设置在工作台面（1）的下方；两个防溅罩（4），两者分别与工作台面（1）的两侧通过铰接轴（41）铰接；顶板（5），其顶部设有两个并列设置的升降缸（51），每个升降缸（51）的伸缩端均设有水平设置的升降座（52），升降座（52）的底部设有钣金上模座（53），两个钣金上模座（53）分别与两个钣金下模座（21）相对应；每个加工台（2）的两侧均设有呈倾斜设置的导料板（6），每个导料板（6）的底部均设有擦拭组件（61）；支撑架（3）的顶部设有驱动机构（7），在驱动机构（7）的作用下，能够同时调整两个防溅罩（4）的角度以及驱动导料板（6）进行水平移动。2.如权利要求1所述的钣金冲压成型机床，其特征在于：驱动机构（7）包括同步驱动组件（8）以及两组传动组件（71），两组传动组件（71）分别设置在两个加工台（2）的下方，每组传动组件（71）均包括传动轴（72）、两个能够水平活动的移动平台（73）以及两个水平设置的齿条（74），同步驱动组件（8）用于驱动两个传动轴（72）同步转动，两个齿条（74）分别与两个移动平台（73）固定连接，所述传动轴（72）的顶端延伸至加工台（2）的容纳腔（22）内，支撑架（3）和工作台面（1）均与传动轴（72）通过轴承连接；传动轴（72）上套设有传动齿轮（75），其设置在两个齿条（74）之间，且两个齿条（74）均与传动齿轮（75）啮合；两个移动平台（73）相背的一端设有延伸耳（76），两个延伸耳（76）分别与两个防溅罩（4）相对应，延伸耳（76）和与其对应的防溅罩（4）背部之间设有与两者铰接的传动杆（77）。3.如权利要求2所述的钣金冲压成型机床，其特征在于：每个传动轴（72）位于容纳腔（22）的部分均套设有传动条（771），每个传动条（771）的两端均设有与其铰接的连接杆（772），两个连接杆（772）分别与两个导料板（6）的内壁铰接，所述加工台（2）的内壁设有安装板（773），所述导料板（6）的内壁设有水平设置的导向横杆（774），所述安装板（773）上设有与导向横杆（774）滑动配合的滑动孔。4.如权利要求2或3所述的钣金冲压成型机床，其特征在于：每个容纳腔（22）的内部均设有升降条（78），传动轴（72）的上端均设有外螺纹（781），升降条（78）上设有与传动轴（72）的外螺纹（781）相匹配的螺纹套（782），容纳腔（22）内设有两个相互平行设置的导向立杆（783），升降条（78）与两个导向立杆（783）滑动配合，所述升降条（78）的上方设有两个抬升条（784），抬升条（784）与升降条（78）之间设有固定杆（785），钣金下模座（21）上设有供抬升条（784）通过的通槽。5.如权利要求2所述的钣金冲压成型机床，其特征在于：同步驱动组件（8）包括两个并列设置在支撑架（3）底部的轴承座（81），两个轴承座（81）之间设有与两者转动连接的转动轴（82），其中一个所述轴承座（81）的侧壁上设有伺服电机（83），所述伺服电机（83）的主轴与转动轴（