一种全自动剪刀脚与组装底板装配设备及装配工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112743306A(43)申请公布日2021.05.04(21)申请号202011500284.2(22)申请日2020.12.17(71)申请人固特科工业塑料件科技（深圳）有限公司地址518000广东省深圳市宝安区沙井街道民主西部工业园G区A3栋一、四楼(72)发明人刘敏(74)专利代理机构合肥律众知识产权代理有限公司34147代理人魏洁(51)Int.Cl.B23P19/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种全自动剪刀脚与组装底板装配设备及装配工艺(57)摘要本发明公开的一种全自动剪刀脚与组装底板装配设备及装配工艺，包括第一拼接架，所述第一拼接架的前端通过合页连接有第一检修门，且第一拼接架的侧壁设置有第二拼接架，所述第二拼接架的前端通过合页连接有第二检修门，且第二拼接架的上端安装有第一支撑架，所述第一拼接架的上端安装有第一支撑架，且第一支撑架的上端另一侧安装有报警灯，所述第一支撑架的架内设置有观察窗。本发明所述的一种全自动剪刀脚与组装底板装配设备及装配工艺，属于键盘生产设备领域，利用振动盘加流道的上料方式，更加快速，便捷的满足生产，利用伺服与直线模组装配组件的控制提供高精度，方便准确的上料，利用优化的治具组装底板上剪刀脚的产品，从而提高效率。CN112743306ACN112743306A权利要求书1/1页1.一种全自动剪刀脚与组装底板装配设备，其特征在于：包括第一拼接架（1），所述第一拼接架（1）的前端通过合页连接有第一检修门（2），且第一拼接架（1）的侧壁设置有第二拼接架（5），所述第二拼接架（5）的前端通过合页连接有第二检修门（6），且第二拼接架（5）的上端安装有第一支撑架（7），所述第一拼接架（1）的上端安装有第一支撑架（7），且第一支撑架（7）的上端另一侧安装有报警灯（4），所述第一支撑架（7）的架内设置有观察窗（3），所述第一拼接架（1）和第二拼接架（5）的上端安装有伺服与直线模组装配组件（8）和传动机构，且第一拼接架（1）和第二拼接架（5）上端传动机构一端连接有振动上料机（9），所述振动上料机（9）的下端设置有第二支撑架（10），所述第一拼接架（1）和第二拼接架（5）上端传动机构另一端设置有下料结构（11）。2.根据权利要求1所述的一种全自动剪刀脚与组装底板装配设备，其特征在于：所述第一拼接架（1）和第二拼接架（5）的结构相同，所述第一拼接架（1）与第二拼接架（5）通过紧固件固定连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动剪刀脚与组装底板装配设备，其特征在于：所述第一支撑架（7）下端接触第一拼接架（1）和第二拼接架（5）的上端相接触，且第一支撑架（7）与第一拼接架（1）和第二拼接架（5）通过紧固件固定连接。4.根据权利要求3所述的一种全自动剪刀脚与组装底板装配设备，其特征在于：所述观察窗（3）采用防爆玻璃，且观察窗（3）和第一支撑架（7）插接固定。5.根据权利要求4所述的一种全自动剪刀脚与组装底板装配设备，其特征在于：所述第二支撑架（10）的下端与地面通过紧固件相连接，且第二支撑架（10）与振动上料机（9）通过紧固件相连接。6.根据权利要求5所述的一种全自动剪刀脚与组装底板装配设备，其特征在于：所述伺服与直线模组装配组件（8）和拼接架上端传动机构适配设置。7.一种全自动剪刀脚与组装底板装配设备的装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：上料，振动上料机加流道对准拼接架上方传动机构，通过振动上料机进行上料；步骤二：装配，伺服与直线模组装配组件上端固定底座，治具正对伺服与直线模组装配组件上方底座，治具对准底座进行按键的整体安装；步骤三：功能检测，步骤二完成后进入功能检测区，通过检测机构进行按键的功能检测；步骤四：外观检测，功能检测通过后，进入外观检测区，外观检测区检测整体是否出现错误，按键是否与布局相对应；步骤五：下料，外观检测完成后通过下料机构进行下料，送入下一级工作设备进行后续操作。2CN112743306A说明书1/4页一种全自动剪刀脚与组装底板装配设备及装配工艺技术领域[0001]本发明涉及键盘生产设备领域，特别涉及一种全自动剪刀脚与组装底板装配设备及装配工艺。背景技术[0002]目前剪刀脚在行业内的组装过程都采取手动，半自动等工艺流程，这些工艺需要大量的人工，效率得不到保障；而全自动剪刀脚组装设备工艺克服了这些缺点，大大的提高了生产效率，减少人工的使用，使生产变得更加快速，效率。发明内容[0003]本发明的主要目的在于提供一种全自动剪刀脚与组装底板装配设备及装配工艺，可以有效解决背景技术中的问题。[0004]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种全自动剪刀脚与组装底板装配设备，包括第一