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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113118831A(43)申请公布日2021.07.16(21)申请号202110517870.6(22)申请日2021.05.12(71)申请人江苏金陵智造研究院有限公司地址210006江苏省南京市秦淮区正学路1号(72)发明人公金龙金磊赵抢抢杨雪鹏孙升升康国旭杨佳顾功罗巍李鸿向(74)专利代理机构南京理工大学专利中心32203代理人张祥(51)Int.Cl.B23Q3/08(2006.01)B23K37/053(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种用于筒体加工的支撑环、支撑装置(57)摘要本发明涉及一种用于筒体加工的支撑环,其包括内支撑架、支撑板、支撑块、升降机,所述内支撑架的结构为正六边形,所述内支撑架上安装有六组相同的支撑结构,所述支撑结构具有支撑板,所述升降机安装在所述支撑板上,所述升降机的输出端与所述支撑块相连,所述支撑块具有用于抵接筒体内壁的弧形部,相邻两组所述支撑结构对应的两个所述支撑块的弧形部在初始状态下部分重叠。本发明中的支撑环适用于不同直径筒体的支撑,较之传统支撑环能满足更大直径范围的筒体支撑。CN113118831ACN113118831A权利要求书1/1页1.一种用于筒体加工的支撑环,其特征在于:所述支撑环包括内支撑架(5)、支撑板(7)、支撑块(13)、升降机(10),所述内支撑架(5)的结构为正六边形,所述内支撑架(5)上安装有六组相同的支撑结构,所述支撑结构具有支撑板(7),所述升降机(10)安装在所述支撑板(7)上,所述升降机(10)的输出端与所述支撑块(13)相连,所述支撑块(13)具有用于抵接筒体内壁的弧形部,相邻两组所述支撑结构对应的两个所述支撑块(13)的弧形部在初始状态下部分重叠。2.根据权利要求1所述的支撑环,其特征在于:六组所述支撑结构对应的六个所述支撑块(13)在工作状态下同时抵接筒体内壁。3.根据权利要求2所述的支撑环,其特征在于:六个所述支撑块(13)中的三个支撑块位于剩余三个支撑块的外侧。4.根据权利要求3所述的支撑环,其特征在于:所述三个支撑块与所述剩余三个支撑块相间设置。5.根据权利要求3或4所述的支撑环,其特征在于:工作时,所述三个支撑块先伸至第一设定距离,所述剩余三个支撑块再伸至第二设定距离,最后所有的支撑块同时抵接筒体内壁,所述第一设定距离和第二设定距离的设置满足所述三个支撑块与所述剩余三个支撑块之间互不干扰。6.根据权利要求1所述的支撑环,其特征在于:所述支撑环还包括直角传动齿轮箱(12),所述直角传动齿轮箱(12)的输出端与所述升降机(10)的输入端通过联轴器(11)连接,所述直角传动齿轮箱(12)的输入端通过连接轴(16)与动力装置输出端(17)相连。7.根据权利要求6所述的支撑环,其特征在于:所述升降机(10)为梯形丝杠升降机,所述直角传动齿轮箱(12)输出端同时连接两个梯形丝杠升降机,两个梯形丝杠升降机的输出端均与所述支撑块(13)相连。8.根据权利要求7所述的支撑环,其特征在于:所述支撑块(13)设有安装孔,用于安装固定在所述梯形丝杠升降机输出端上的压力传感器(15)。9.根据权利要求1所述的支撑环,其特征在于:所述内支撑架(5)设有上下对称的定位支撑孔(6),用于将所述支撑环定位安装在支撑机构(2)上。10.一种用于筒体加工的支撑装置,其特征在于:所述支撑装置包括如权利要求1‑9之一所述的支撑环(1)、支撑机构(2)、对接装置(3)以及控制柜(4),所述支撑环(1)安装在所述支撑机构(2)上,所述控制柜(4)用于控制所述对接装置(3)运送筒体(45)到所述支撑环(1)上以实现筒体支撑。2CN113118831A说明书1/4页一种用于筒体加工的支撑环、支撑装置技术领域[0001]本发明属于薄壁筒体的加工支撑技术领域,特别涉及一种用于筒体加工的支撑环、支撑装置。背景技术[0002]制造业中,大直径筒体的应用愈加广泛,然而筒体在加工制造和焊接组装的过程中可能会产生各种缺陷进而影响容器的质量和性能,这是由于筒体自身刚度较弱,在外力的作用下容易发生变形。因此在筒体加工制造和焊接组装的过程中严格控制筒体的圆度,对于提高筒体加工质量有着重要的作用。目前,加工成型和焊接组装过程中,筒体圆度保证的方法基本上是使用人工支撑工装等方法进行粗略调节。人工支撑工装一般为弧形顶部结构,多个支撑块的弧形顶部形成一个圆,撑杆下部连接螺纹杆,通过人工驱动螺栓带动支撑块顶紧筒体的内壁。这些方法虽具有灵活度高适应性强的特点,但有较多缺点:工人劳动强度大;精度低,筒体支持质量因操作工人的能力强弱而参差不一;支撑工装调节效率低且浪费人力;支撑工装轴心与筒体轴心对齐效果较差,而且存