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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113213191A(43)申请公布日2021.08.06(21)申请号202110497442.1(22)申请日2021.05.08(71)申请人沁阳金隅冀东环保科技有限公司地址454550河南省焦作市沁阳市沁北工业集聚区沁北园区(西向镇北)(72)发明人邵明华尚银明王素成曹海涛其他发明人请求不公开姓名(51)Int.Cl.B65G65/40(2006.01)B65G65/42(2006.01)B65G47/74(2006.01)B65G69/18(2006.01)B65G69/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种水泥熟料卸料装置(57)摘要本发明公开了一种水泥熟料卸料装置,包括卸料管道、卸料管道支撑架、水泥熟料粉碎机构、缓冲承接组件、击打防堵机构、水泥熟料传送带和吸尘机构,水泥熟料传送带上设有防尘罩壳,卸料管道支撑架设于防尘罩壳上,卸料管道设于卸料管道支撑架上,卸料管道内设有阻速板,水泥熟料粉碎机构设于卸料管道下部,缓冲承接组件设于防尘罩壳上,缓冲承接组件位于卸料管道下方,卸料管道下端滑动设于缓冲承接组件上,击打防堵机构设于卸料管道支撑架内侧,击打防堵机构位于缓冲承接组件正上方,吸尘机构与防尘罩壳相连。本发明涉及水泥生产设备技术领域,具体提供了一种具有水泥熟料承载缓冲功能且可对结块熟料进行粉碎的水泥熟料卸料装置。CN113213191ACN113213191A权利要求书1/1页1.一种水泥熟料卸料装置,其特征在于:包括卸料管道、卸料管道支撑架、水泥熟料粉碎机构、缓冲承接组件、击打防堵机构、水泥熟料传送带和吸尘机构,所述水泥熟料传送带上设有防尘罩壳,所述卸料管道支撑架设于防尘罩壳上,所述卸料管道设于卸料管道支撑架上,所述卸料管道内设有阻速板,所述水泥熟料粉碎机构设于卸料管道下部,所述缓冲承接组件设于防尘罩壳上,所述缓冲承接组件位于卸料管道下方,所述卸料管道下端滑动设于缓冲承接组件上,所述击打防堵机构设于卸料管道支撑架内侧,所述击打防堵机构位于缓冲承接组件正上方,所述吸尘机构与防尘罩壳相连;所述阻速板包括外圆环板、内圆环板和阻速柱板,所述外圆环板设于卸料管道内侧壁上,所述阻速柱板包括内阻速柱板和外阻速柱板,所述外阻速柱板设于外圆环板内侧,所述内圆环板设于外阻速柱板另一端,所述内阻速柱板设于内圆环板内侧。2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料卸料装置,其特征在于:所述缓冲承接组件包括缓冲底座、缓冲套筒、缓冲弹簧、缓冲滑杆和缓冲导向管,所述缓冲底座设于防尘罩壳上,所述缓冲套筒设于缓冲底座上,所述缓冲弹簧设于缓冲套筒内,所述缓冲滑杆设于缓冲弹簧上且滑动设于缓冲套筒内,所述缓冲导向管中部外圆周设有凸起台,所述凸起台下端设于缓冲滑杆上,所述缓冲导向管下端滑动设于防尘罩壳上,所述卸料管道下端滑动设于缓冲导向管上端,所述卸料管道内侧壁上设有承接缓冲网。3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料卸料装置,其特征在于:所述击打防堵机构包括防护腔体、击打驱动电机、驱动轴、击打凸轮、击打板、导向块、复位弹簧、复位滑动杆和击打头,所述防护腔体设于卸料管道支撑架上,所述击打驱动电机设于防护腔体内侧壁上,所述驱动轴转动设于防护腔体内侧壁上且与击打驱动电机输出轴相连,所述击打凸轮设于驱动轴上,所述导向块设于防护腔体内侧壁上,所述复位弹簧设于防护腔体底壁上,所述击打板设于复位弹簧上,所述复位滑动杆上端设于击打板下方且滑动设于导向块内,所述复位滑动杆下端贯穿防护腔体底壁延伸至防护腔体外,所述击打头设于复位滑动杆下端,所述击打头位于凸起台正上方。4.根据权利要求3所述的一种水泥熟料卸料装置,其特征在于:其特征在于:所述击打防堵机构沿凸起台圆周均匀分布有多组。5.根据权利要求1所述的一种水泥熟料卸料装置,其特征在于:其特征在于:所述阻速板为弹性缓冲板,所述阻速板设有多组。2CN113213191A说明书1/3页一种水泥熟料卸料装置技术领域[0001]本发明涉及水泥生产设备技术领域,具体为一种水泥熟料卸料装置。背景技术[0002]水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料,按适当比例配制成生料,烧至部分或全部熔融,并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中,最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后,即成硅酸盐水泥。[0003]目前,现有的水泥熟料卸料装置仍存在一些不足之处,(1)水泥熟料为块状结构,在卸料时若直接落至传输带上会由于冲击力造成传输带损伤;(2)水泥熟料易结块,而影响水泥熟料的质量。发明内容[0004]针对上述情况,为弥补上述现有