外圆研磨抛光机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113231956A(43)申请公布日2021.08.10(21)申请号202110538340.XB24B41/02(2006.01)(22)申请日2021.05.17(71)申请人浙江工业大学地址310014浙江省杭州市下城区潮王路18号(72)发明人陈斌任森丽汤洪涛(74)专利代理机构杭州求是专利事务所有限公司33200代理人邱启旺(51)Int.Cl.B24B37/02(2012.01)B24B37/11(2012.01)B24B37/27(2012.01)B24B37/34(2012.01)B24B47/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称外圆研磨抛光机(57)摘要本发明是一种外圆研磨抛光机，包括：一基座，两个导辊支撑架，两根导辊，第一电机，油石和油石驱动结构；所述基座的底板上安装所述导辊支撑架和所述油石驱动结构；所述导辊两端套设轴承，所述轴承安装在所述导辊支撑架上，所述导辊支撑架平行安装在所述基座上，所述导辊由所述第一电机驱动；所述油石驱动结构由两个互相垂直的第一单轴滑台和第二单轴滑台组成；所述第一单轴滑台的轴平行于所述底板，同时垂直于所述导辊支撑架；所述第一单轴滑台的滑块与所述第二单轴滑台的滑槽固定连接，所述第二单轴滑台的滑块安装有油石。本发明实现了工件的高精度自动打磨。CN113231956ACN113231956A权利要求书1/1页1.一种外圆研磨抛光机，其特征在于，包括：一基座，两个导辊支撑架，两根导辊，第一电机，油石和油石驱动结构；所述基座的底板上安装所述导辊支撑架和所述油石驱动结构；所述导辊两端套设轴承，所述轴承安装在所述导辊支撑架上，所述导辊支撑架平行安装在所述基座上，所述导辊由所述第一电机驱动；所述油石驱动结构由两个互相垂直的第一单轴滑台和第二单轴滑台组成，所述第一单轴滑台和第二单轴滑台分别包括滑槽，在滑槽内滑动的滑块，与所述滑块螺纹连接的丝杠以及驱动所述丝杠的第二电机；所述第一单轴滑台的轴平行于所述底板，同时垂直于所述导辊支撑架；所述第二滑台垂直于所述基座的底板，所述第一单轴滑台的滑块与所述第二单轴滑台的滑槽固定连接，所述第二单轴滑台的滑块安装有油石。2.根据权利要1所述的一种外圆研磨抛光机，其特征在于，所述轴承通过方形的轴承支撑块安装在所述导辊支撑架上，所述导辊支撑架具有安装轴承支撑块的方孔，所述轴承支撑块通过垫块压紧在所述方孔内，所述垫块可以是方形也可以是楔形。3.根据权利要1所述的一种外圆研磨抛光机，其特征在于，所述导辊外表面具有螺纹槽。4.根据权利要1所述一种外圆研磨抛光机，其特征在于，所述底板上还具有用于回收打磨油和打磨碎屑的收集孔。2CN113231956A说明书1/2页外圆研磨抛光机技术领域[0001]本发明涉及外圆研磨技术领域，具体为一种外圆研磨抛光机。背景技术[0002]作为整个第二产业最支撑的制造行业，逐渐朝着高精度、柔性化、高效率和智能化发展砥砺前行。磨削、磨超加工往往是机械零件工艺加工的最后一步收尾环节，其加工的精度指标将直接影响到工件的质量和性能。无心磨床的先进设计与传统的外圆磨床磨削相比，无心磨削有以下特点：无心磨削的特点主要是跟普通外圆磨削相对比，工件自由的放置于定位夹具中，并没有夹紧工件，而且磨削过程中工件中心不确定，可以任意研磨。工件两端面不打中心孔，更不需要顶尖来固定工件，磨削余量相对较微小，如果无夹持力作用工件就不会产生较大变形。无心磨削技术在行业中发挥了约一个世纪的关键作用，无心磨床技术的快速发展是通过对磨削过程和主要关键特征的深刻理解获得的。[0003]本发明的机床是具有高效高精度的机床，具有能很好改善工件的粗糙度和圆度的特点。机床可实现半自动循环，它广泛应用于轴承、液压杠、汽车工业和液压件等行业。本发明解决了驱动工件旋转和磨具进给达到研磨的问题。发明内容[0004]本发明对无心超精研加工机构的进行设计，无心超精研是无心磨削的超精密加工方法之一。针对现有技术的不足，本发明提供了一种外圆研磨抛光机，具备高效多场景多功能等优点，解决了一般外圆磨床效率低的问题。[0005]为实现上述该效率高的目的，本发明提供一种外圆研磨抛光机，包括：[0006]一基座，两个导辊支撑架，两根导辊，第一电机，油石和油石驱动结构；[0007]基座的底板上安装导辊支撑架和油石驱动结构；[0008]导辊两端套设轴承，轴承安装在导辊支撑架上，导辊支撑架平行安装在基座上，导辊由第一电机驱动；[0009]油石驱动结构由两个互相垂直的第一单轴滑台和第二单轴滑台组成，第一单轴滑台和第二单轴滑台分别包括滑槽，在滑槽内滑动的滑块，与滑块螺纹连接的丝杠以及驱动丝杠的第二电机；[0010]第一单