冲压钣金自动化生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113399557A(43)申请公布日2021.09.17(21)申请号202110717109.7B21D43/08(2006.01)(22)申请日2021.06.28B65G37/00(2006.01)(71)申请人无锡神冲锻压机床有限公司地址214000江苏省无锡市惠山经济开发区阳山配套区天顺路(72)发明人尹智勇朱佳乐(74)专利代理机构常州格策知识产权代理事务所(普通合伙)32481代理人庞翠(51)Int.Cl.B21D35/00(2006.01)B21D43/12(2006.01)B21D43/14(2006.01)B21D43/18(2006.01)B21D43/20(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称冲压钣金自动化生产线(57)摘要本发明涉及自动化生产线技术领域，且公开了冲压钣金自动化生产线，包括支撑柱、立柱、支撑架和生产流程，支撑柱顶部设置有导轨，导轨背面设置有行走电机，行走电机输出轴固定连接有锥齿轮，导轨背面对应锥齿轮设置有齿带，行走电机正面上方设置有升降气缸。该冲压钣金自动化生产线，通过设置生产流程包括全自动立体智能钣金料库、RGV送料车单梁桁架、数控冲床、第一单梁桁架、第一皮带输送线、板材翻面机构、板材长边转向定位机构、去毛刺机、第二皮带输送线、视觉识别系统、顶升转向移载机构、自动对中辊道、第二单料桁架、码垛链板输送线和全自动机器人折弯单元，使该生产线具有自动化生产，强化作业安全性的功能。CN113399557ACN113399557A权利要求书1/1页1.冲压钣金自动化生产线，包括支撑柱（1）、立柱（6）、支撑架（11）和生产流程（14），其特征在于：所述支撑柱（1）顶部设置有导轨（2），所述导轨（2）背面设置有行走电机（3），所述行走电机（3）输出轴固定连接有锥齿轮（13），所述导轨（2）背面对应锥齿轮（13）设置有齿带（10），所述行走电机（3）正面上方设置有升降气缸（4），所述升降气缸（4）底端设置有海绵吸盘（5），所述立柱（6）顶部设置有滚筒线（7），所述立柱（6）右侧底部固定连接有第一支腿（8），所述第一支腿（8）右端螺纹连接有第二支腿（9），所述支撑架（11）顶部设置有堆料链板线（12）。2.根据权利要求1所述的冲压钣金自动化生产线，其特征在于：所述行走电机（3）型号为台达400W纽格尔减速机，且减速比为1：10。3.根据权利要求1所述的冲压钣金自动化生产线，其特征在于：所述齿带（10）为2M斜齿条，所述支撑架（11）和堆料链板线（12）位于立柱（6）、滚筒线（7）、第一支腿（8）和第二支腿（9）右侧，且所述支撑架（11）和堆料链板线（12）位于导轨（2）下方右侧。4.根据权利要求1所述的冲压钣金自动化生产线，其特征在于：所述海绵吸盘（5）为真空吸盘，所述升降气缸（4）型号为SC‑63，所述齿带（10）啮合锥齿轮（13），所述齿带（10）底部设置有安装螺栓，所述齿带（10）通过安装螺栓螺纹连接导轨（2），且安装螺栓型号为M20。5.根据权利要求1所述的冲压钣金自动化生产线，其特征在于：所述海绵吸盘（5）顶部与升降气缸（4）连接处设置有法兰，且法兰型号为LMF30UU。6.根据权利要求1所述的冲压钣金自动化生产线，其特征在于：所述导轨（2）型号为HGH20CA，所述升降气缸（4）设置于导轨（2）上方，所述行走电机（3）设置于导轨（2）背面，且导轨（2）材质为100100欧标铝材。7.根据权利要求1所述的冲压钣金自动化生产线，其特征在于：所述立柱（6）材质为碳钢立柱，所述第一支腿（8）和第二支腿（9）之间设置有固定螺栓，所述第一支腿（8）通过固定螺栓螺纹连接第二支腿（9）。8.根据权利要求1所述的冲压钣金自动化生产线，其特征在于：所述堆料链板线（12）材质为201不锈钢链板，所述立柱（6）数量为两个，两个所述立柱（6）对称分布在滚筒线（7）底部左右两侧，所述支撑柱（1）数量为两个，两个所述支撑柱（1）对称分布在导轨（2）底部左右两侧。9.根据权利要求1所述的冲压钣金自动化生产线，其特征在于：所述生产流程（14）包括全自动立体智能钣金料库、RGV送料车单梁桁架、数控冲床、第一单梁桁架、第一皮带输送线、板材翻面机构、板材长边转向定位机构、去毛刺机、第二皮带输送线、视觉识别系统、顶升转向移载机构、自动对中辊道、第二单料桁架、码垛链板输送线和全自动机器人折弯单元。10.根据权利要求9所述的冲压钣金自动化生产线，其特征在于：所述全自动立体智能钣金料库通过RGV送料车单梁桁架输送到数控冲床，数控冲床通过第一单梁桁架输送到第一皮带输送线，第一皮带输送线输送到板材翻面机构，板材翻面机构输送到板材长边转