一种化工专用换热炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113758314A(43)申请公布日2021.12.07(21)申请号202110938660.4(22)申请日2021.08.16(71)申请人刘迅地址312000浙江省绍兴市诸暨市店口镇解放路258号-13(72)发明人刘迅(51)Int.Cl.F28D9/00(2006.01)F28F13/10(2006.01)F28F19/00(2006.01)F28G7/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图5页(54)发明名称一种化工专用换热炉(57)摘要本发明提供一种化工专用换热炉，包括炉体、顶封盖、底封盖和用于进行换热的板式防堵换热机构，所述炉体的顶端固定连接有顶封盖，所述炉体的底部固定连接有底封盖，所述炉体的表面固定连接有支撑架板，所述支撑架板的底部固定连接有支撑腿，所述板式防堵换热机构设置在炉体上，涉及化工领域。该化工专用换热炉根据现有的换热炉存在的容易堵塞，且堵塞难以清理的问题，设计出具有弹性的板式换热结构，从而有效的解决了一般的换热炉煤气流通空间狭窄，灰尘容易在长时间的换热过程中沉淀在管壁上造成堵塞，且列管数量较多，清理困难，在一定程度上上影响了加工效率的问题。CN113758314ACN113758314A权利要求书1/2页1.一种化工专用换热炉，包括炉体(1)、顶封盖(2)、底封盖(3)和用于进行换热的板式防堵换热机构(4)，其特征在于：所述炉体(1)的顶端固定连接有顶封盖(2)，所述炉体(1)的底部固定连接有底封盖(3)，所述炉体(1)的表面固定连接有支撑架板(5)，所述支撑架板(5)的底部固定连接有支撑腿，所述板式防堵换热机构(4)设置在炉体(1)上。2.根据权利要求1所述的一种化工专用换热炉，其特征在于：所述板式防堵换热机构(4)包括顶部隔板(41)、底部隔板(42)和数组换热列板(43)，所述炉体(1)的内壁固定连接有顶部隔板(41)，所述炉体(1)的内壁固定连接有底部隔板(42)，所述顶部隔板(41)的表面和底部隔板(42)的表面均开设有数个气通槽(44)，每一组所述换热列板(43)由两个相同的换热列板(43)组成，每一个位于顶部隔板(41)上的气通槽(44)的底端均固定连接有两个换热列板(43)。3.根据权利要求2所述的一种化工专用换热炉，其特征在于：所述换热列板(43)的材料为弹簧钢，所述换热列板(43)的底部不与底部隔板(42)的表面接触，所述顶部隔板(41)上的气通槽(44)与底部隔板(42)上的气通槽(44)以炉体(1)表面的中线为对称线呈对称分布。4.根据权利要求3所述的一种化工专用换热炉，其特征在于：相邻两组所述换热列板(43)之间相邻的两个换热列板(43)之间固定连接有一个U形弹力板(45)，所有所述换热列板(43)中最边缘的两个换热列板(43)的表面固定连接有弧形弹力板(46)，所述弧形弹力板(46)的表面与底部隔板(42)的表面固定连接，每一组所述换热列板(43)上的两个换热列板(43)之间固定连接有两个对称分布的弹性扩张板(47)，所述弹性扩张板(47)呈上窄下宽状，所述弹性扩张板(47)的表面固定连接有弹性封板(48)，所述弹性封板(48)的表面呈弧形状，所述U形弹力板(45)的表面与弹性封板(48)的表面固定连接，所述弧形弹力板(46)的表面与最近的弹性封板(48)的表面固定连接，所述弹性封板(48)的表面、U形弹力板(45)的表面和弧形弹力板(46)的表面均固定连接有密封橡胶(49)，所述弹性扩张板(47)的表面和换热列板(43)的表面均与密封橡胶(49)的表面固定连接。5.根据权利要求4所述的一种化工专用换热炉，其特征在于：所述换热列板(43)的内侧面设置数个弧形凹陷区域，每一个弧形凹陷区域均设置有两个刮杆(410)，所述刮杆(410)的两端分别与换热列板(43)的顶部和底部固定连接，所述刮杆(410)的表面与换热列板(43)的内侧面接触。6.根据权利要求5所述的一种化工专用换热炉，其特征在于：所述炉体(1)的内壁转动连接有数组旋转杆(411)，每两组所述换热列板(43)之间设置有一组旋转杆(411)，同一组所述旋转杆(411)在炉体(1)的内部呈上下位等距离分布，所述旋转杆(411)的表面固定连接有螺旋片(412)，所述旋转杆(411)的表面固定连接有弹性片(413)，所述弹性片(413)的表面固定连接有敲击头(414)。7.根据权利要求6所述的一种化工专用换热炉，其特征在于：所述支撑架板(5)的表面和炉体(1)的表面开设有注水通孔(415)，所述支撑架板(5)的表面固定连接有进水管(416)，所述注水通孔(415)与进水管(416)相通，所述注水孔位于最下侧的旋转杆(411)的下方