一种风机叶轮焊接加工用实时检测装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114264410A(43)申请公布日2022.04.01(21)申请号202111586923.6(22)申请日2021.12.23(71)申请人南通清风通用机械有限公司地址226300江苏省南通市通州区二甲镇三甲居(72)发明人蒋昊辰(74)专利代理机构温州知西思悟专利代理事务所(普通合伙)33379代理人姚丙乾(51)Int.Cl.G01M1/12(2006.01)G01M1/14(2006.01)G01M1/02(2006.01)B23K37/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种风机叶轮焊接加工用实时检测装置(57)摘要本发明公开了一种风机叶轮焊接加工用实时检测装置，包括风机壳、与其内壁圆周阵列焊接的风机叶轮，所述风机壳的底面贴合放置有工作台，所述工作台的顶面焊接有支撑架，所述支撑架的内部穿设有伸缩组件；所述伸缩组件包括穿设于支撑架内部的穿心管，所述穿心管的顶端连通有高压气泵，所述高压气泵的内壁密封滑动有滑动杆，所述滑动杆距离穿心管较远一端焊接有压板，所述压板内部开设有测试通槽；通过设置的伸缩组件与工作台，有效的避免了现有风机叶轮焊接平衡检测人眼观察易判断失误导致检测合格率不够精准，有利于使用压板辅助人工测试平衡，提高装置测试精准性。CN114264410ACN114264410A权利要求书1/1页1.一种风机叶轮焊接加工用实时检测装置，包括风机壳(1)、与其内壁圆周阵列焊接的风机叶轮(2)，其特征在于：所述风机壳(1)的底面贴合放置有工作台(3)，所述工作台(3)的顶面焊接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内部穿设有伸缩组件(5)；所述伸缩组件(5)包括穿设于支撑架(4)内部的穿心管(52)，所述穿心管(52)的顶端连通有高压气泵(51)，所述高压气泵(51)的内壁密封滑动有滑动杆(53)，所述滑动杆(53)距离穿心管(52)较远一端焊接有压板(54)，所述压板(54)内部开设有测试通槽(55)。2.根据权利要求1所述的一种风机叶轮焊接加工用实时检测装置，其特征在于：所述压板(54)的内部设有压力传感器(6)，且压力传感器(6)内部设有数值显示器。3.根据权利要求1所述的一种风机叶轮焊接加工用实时检测装置，其特征在于：所述工作台(3)的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接高压气泵(51)。4.根据权利要求1所述的一种风机叶轮焊接加工用实时检测装置，其特征在于：所述压板(54)呈圆环形，且压板(54)的直径小于风机壳(1)直径。5.根据权利要求1所述的一种风机叶轮焊接加工用实时检测装置，其特征在于：所述压板(54)的底面与风机叶轮(2)顶面处于水平状态，且压板(54)位于风机叶轮(2)的正上方。6.根据权利要求1所述的一种风机叶轮焊接加工用实时检测装置，其特征在于：所述支撑架(4)呈“L”形圆周阵列焊接于风机壳(1)顶面，且支撑架(4)的顶端抵接于高压气泵(51)底面。7.根据权利要求1所述的一种风机叶轮焊接加工用实时检测装置，其特征在于：所述测试通槽(55)呈扇形圆周阵列于压板(54)内部。8.根据权利要求1所述的一种风机叶轮焊接加工用实时检测装置，其特征在于：所述滑动杆(53)的直径小于穿心管(52)直径，且滑动杆(53)可位于穿心管(52)内壁密封滑动。2CN114264410A说明书1/3页一种风机叶轮焊接加工用实时检测装置技术领域[0001]本发明涉及风机加工技术领域，特别是涉及一种风机叶轮焊接加工用实时检测装置。背景技术[0002]叶轮是风机中的一个重要的构成部件，风机的平衡情况极大程度的影响着风机的使用寿命，进而叶轮在装配至风机上之前，需要对叶轮的平衡性进行检测，现有的风机叶轮平衡检测装置基本上已经能够满足日常使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。[0003]现有风机叶轮焊接平衡检测大多通过将风机叶轮放置于水平工作台，通过人眼观察判断检测平衡，人眼观察易判断失误导致检测合格率不够精准，为此我们提出一种风机叶轮焊接加工用实时检测装置。发明内容[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种风机叶轮焊接加工用实时检测装置，通过设置的伸缩组件与工作台，有效的避免了现有风机叶轮焊接平衡检测人眼观察易判断失误导致检测合格率不够精准，有利于使用压板辅助人工测试平衡，提高装置测试精准性。[0005]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种风机叶轮焊接加工用实时检测装置，包括风机壳、与其内壁圆周阵列焊接的风机叶轮，所述风机壳的底面贴合放置有工作台，所述工作台的顶面焊接有支撑架，所述支撑架的内部穿设有伸缩组件；所述伸缩组件包括穿设于支撑架内部的穿心管，所述穿心管的顶端连通有高压气泵，所述高压气泵