一种耐高温的金属管滤芯及其制造方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114470973A(43)申请公布日2022.05.13(21)申请号202210166425.4B01D46/24(2006.01)(22)申请日2022.02.23B01D46/00(2022.01)(71)申请人河南核净洁净技术有限公司地址450001河南省郑州市中原区西环路西郑州高新技术开发区金梭路２３号(72)发明人付慧杰王少恒杨尚杰王俊淇李玉玲李伟轲卢岩彭蕾(74)专利代理机构成都智言知识产权代理有限公司51282专利代理师李勇(51)Int.Cl.B01D39/20(2006.01)B01D46/52(2006.01)B01D46/72(2022.01)B01D46/42(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种耐高温的金属管滤芯及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种耐高温的金属管滤芯及其制造方法，属于过滤设备技术领域，解决了现有技术中应用环境温度较低、滤芯清洗需要拆卸、过滤效率不高的问题，其包括：本体，所述本体的顶部固定设置有上端盖,所述上端盖的底部固定设置有烧结毡滤芯，所述烧结毡滤芯的内部固定设置有支撑架,所述烧结毡滤芯的底部固定设置有下堵头，所述结构大大提高了金属烧结毡滤芯的制造效率，实现了提高金属管滤芯的使用温度，提高滤芯的过滤效率，实现滤芯的免拆卸净化，实现了延长使用寿命的目的。CN114470973ACN114470973A权利要求书1/1页1.一种耐高温的金属管滤芯，其特征在于，包括：上端盖(1)、烧结毡滤芯(2)、支撑架(3)和下堵头(4)，所述烧结毡滤芯(2)的内部设置有支撑架(3),所述烧结毡滤芯(2)和支撑架(3)的两端分别与上端盖(1)和下堵头(4)固定连接，所述上端盖(1)的中部设置有气体通道。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的金属管滤芯，其特征在于，所述烧结毡滤芯(2)由316L或哈氏合金不锈钢烧结毡制成。3.根据权利要求1所述的一种耐高温的金属管滤芯，其特征在于，所述烧结毡滤芯(2)为折叠结构，折波高度为6～10mm。4.根据权利要求1所述的一种耐高温的金属管滤芯，其特征在于，所述上端盖(1)的上方设置有反吹头(5)，所述反吹头(5)的出气口与气体通道的位置对应。5.根据权利要求1所述的一种耐高温的金属管滤芯，其特征在于，所述烧结毡滤芯(2)的两端分别与上端盖(1)和下堵头(4)焊接固定。6.根据权利要求1所述的一种耐高温的金属管滤芯，其特征在于，所述支撑架(3)的两端分别与上端盖(1)和下堵头(4)焊接固定。7.一种耐高温的金属管滤芯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A：截边：根据金属管滤芯大小对烧结毡进行截边；步骤B：折波：将截边后的烧结毡折为波浪形状，并围成圆筒状；步骤C：将折波后的烧结毡收口，并将收口后的烧结毡与上端盖焊接固定；步骤D：将金属管滤芯的支撑架、上端盖、下堵头、烧结毡滤芯进行组装并焊接固定。2CN114470973A说明书1/3页一种耐高温的金属管滤芯及其制造方法技术领域[0001]本发明属于过滤设备技术领域，具体属于一种耐高温的金属管滤芯及其制造方法。背景技术[0002]不锈钢烧结毡滤芯主要采用不锈钢纤维烧结毡经折波工艺加工而成，不锈钢纤维烧结毡可制成孔径由粗到细的多层结构，具有高孔隙率、高纳污能力等特点；它的主过滤材料采用316L、哈氏合金等不锈钢纤维烧结毡为主过滤介质,不锈钢纤维烧结毡是一种采用不锈钢纤维经高温烧结制成的多孔深度形过滤材料。[0003]现有的金属管滤芯，在一段时间的过滤工作后，需要先打开金属管滤芯的配套设备，利用专用工具取下金属管滤芯，在完成滤芯清洁后，再将滤芯放回配套设备内，采用专用工具安装固定，其清洁过程需要对金属管滤芯进行拆卸和安装，增加了辅助工作时间，大大降低了工作效率。发明内容[0004]针对现有技术中滤芯应用环境温度较低、滤芯清洗需要拆卸、过滤效率不高的问题，本发明提供一种耐高温的金属管滤芯，其目的在于：提高金属管滤芯的使用温度，实现滤芯的免拆卸净化，提高滤芯的过滤效率。[0005]本发明采用的技术方案如下：[0006]一种耐高温的金属管滤芯，包括：上端盖、烧结毡滤芯、支撑架和下堵头，所述烧结毡滤芯的内部设置有支撑架,所述烧结毡滤芯和支撑架的两端分别与上端盖和下堵头固定连接，所述上端盖的中部设置有气体通道。[0007]采用上述方案，气体从烧结毡滤芯的外部吹入，并在烧结毡滤芯中完成碰撞、沉降、阻挡、惯性、扩散、吸附等过程，并从上端盖中的气体通道吹出，完成净化，其中支撑架能够起到对烧结毡滤芯的支撑作用，并连接上端盖与下堵头。[0008]优选的，所述烧结毡滤芯由316L或哈氏合金不锈钢烧结毡制成。[0009]采用上述方案，能够使烧结