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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114739186A(43)申请公布日2022.07.12(21)申请号202210427257.X(22)申请日2022.04.21(71)申请人山东鲁联机械制造有限公司地址252000山东省聊城市临清市经济开发区东环路与聚和街交叉口西南角(72)发明人王铁勇孙庆武陈国光杨进洪(74)专利代理机构北京八月瓜知识产权代理有限公司11543专利代理师张峰(51)Int.Cl.F27D3/00(2006.01)F27D3/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称一种加热炉全自动上料装置(57)摘要本发明提供了一种加热炉全自动上料装置,包括翻转斗、上料仓和中频加热炉,上料仓的一侧设有支撑架,翻转斗的顶端与支撑架的顶端转动连接,翻转斗与支撑架之间设有翻转驱动装置;上料仓远离翻转斗一侧的顶端设有传送装置,上料仓内部靠近传送装置的一侧设有若干个呈阶梯式布置的顶升板,顶升板的底端连接有第一顶升装置,传送装置传送末端位置的顶端安装有第一推料机构,传送装置与中频加热炉的进料口之间设有落料控制台,落料控制台的位置与第一推料机构的位置相互对应,中频加热炉的进料口处设有第二推料机构。整个过程实现了棒料的全自动输送,解放了人工,提高了棒料输送的稳定性和安全性,实现了棒料的有序进给,有利于提高生产效率。CN114739186ACN114739186A权利要求书1/1页1.一种加热炉全自动上料装置,其特征在于,包括翻转斗、上料仓和中频加热炉,所述上料仓的一侧设有支撑架,所述翻转斗的顶端与所述支撑架的顶端转动连接,所述翻转斗与所述支撑架之间设有翻转驱动装置;所述上料仓远离所述翻转斗一侧的顶端设有传送装置,所述上料仓内靠近所述传送装置的一侧呈倾斜设置,所述上料仓内部设有若干个呈阶梯式布置的顶升板,所述顶升板的底端连接有第一顶升装置,所述传送装置传送末端位置的顶端安装有第一推料机构,所述传送装置与所述中频加热炉的进料口之间设有用于逐个输送棒料的落料控制台,所述落料控制台的位置与所述第一推料机构的位置相互对应,所述中频加热炉的进料口处设有第二推料机构。2.根据权利要求1所述的加热炉全自动上料装置,其特征在于,所述上料仓内靠近所述传送装置的一侧设有若干个交替布置的安装口,每个所述安装口内均安装有所述顶升板,若干个所述顶升板的底端相互固定。3.根据权利要求1所述的加热炉全自动上料装置,其特征在于,所述传送装置包括传送链条、安装板和传动链轮,所述传送链条的两侧均设有所述安装板,所述传动链轮与所述传送链条相互啮合,所述传送齿轮通过转轴与所述安装板转动连接,远离所述上料仓一侧的安装板的顶端设有第一挡板。4.根据权利要求1所述的加热炉全自动上料装置,其特征在于,所述翻转驱动装置包括两个平行设置的第一液压杆,所述第一液压杆的底端与所述支撑架铰接,所述第一液压杆的顶端与所述翻转斗靠近所述上料仓的一侧铰接。5.根据权利要求1所述的加热炉全自动上料装置,其特征在于,所述翻转斗内设有物料箱,所述翻转斗远离所述上料仓的一侧对称设有卡口,所述卡口内安装有挡棍。6.根据权利要求3所述的加热炉全自动上料装置,其特征在于,所述第一推料机构包括固定板、推板和第二液压杆,所述固定板与所述安装板的侧面固定连接,所述第二液压杆与所述固定板固定连接,所述第二液压杆的输出端贯穿所述固定板后与所述推板的侧面固定连接,所述推板上远离所述固定板的一侧设有第二挡板,所述第二挡板位于所述传送链条的上方,所述第二挡板与所述推板相互垂直。7.根据权利要求1所述的加热炉全自动上料装置,其特征在于,所述落料控制台包括落料板,所述落料板上设有导向槽,所述导向槽内靠近所述第二推料机构的一端固定有阻挡件,所述落料板上在所述阻挡件远离所述第二推料机构的一侧设有顶起部件,所述顶起部件的底端连接有第二顶升装置。8.根据权利要求7所述的加热炉全自动上料装置,其特征在于,所述第二推料机构包括第三液压杆和接料板,所述接料板远离所述落料板一侧的顶端设有第三挡板。9.根据权利要求8所述的加热炉全自动上料装置,其特征在于,所述接料板为圆弧形结构,所述接料板的轴线与所述中频加热炉进料口的轴线重合。10.根据权利要求1所述的加热炉全自动上料装置,其特征在于,所述支撑架上在所述翻转斗的两侧对称设有防护网,所述支撑架的顶端在所述上料仓与所述翻转斗连接处的两侧对称设有防护板。2CN114739186A说明书1/5页一种加热炉全自动上料装置技术领域[0001]本发明涉及中频加热炉全自动上料技术领域,尤其是涉及一种加热炉全自动上料装置。背景技术[0002]锻造工艺生产汽车零部件的毛坯时,锻造用圆棒料在中频加热炉中连续加热生产时仍然是采用人工上料,中温加热炉上料工位处安排