一种防止空心锻造主轴内孔变形的内孔护具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109261879A(43)申请公布日2019.01.25(21)申请号201810978769.9(22)申请日2018.08.27(71)申请人山东莱芜金雷风电科技股份有限公司地址271105山东省莱芜市钢城经济开发区双元大街18号(72)发明人陈文全毕京华(74)专利代理机构北京一格知识产权代理事务所(普通合伙)11316代理人滑春生赵永伟(51)Int.Cl.B21J13/08(2006.01)B21K1/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图4页(54)发明名称一种防止空心锻造主轴内孔变形的内孔护具(57)摘要一种防止空心锻造主轴内孔变形的内孔护具，包括胎膜、空心主轴和主轴内孔，空心主轴的上端设置内孔护模，所述内孔护膜为T型，内孔护膜由竖直设置的支撑杆和其上部的限位法兰组成，限位法兰呈上部大下部小的倒圆台形，支撑杆位于主轴内孔内。在法兰成型过程和轴身芯棒拔长过程不一样由于内孔没有芯棒支撑，内孔法兰端部的变形是必然的，本发明的设计来支撑内孔保证法兰成型过程中内孔不变形。本发明避免了空心锻造过程中，主轴内孔变形的问题。本发明结构简单，成本较低，在实际操作中很简便实用，能有效防止空心主轴镦法兰过程中内孔的变形。可以根据本发明的结构形式改变尺寸以适应不同能力的设备，适用性强。CN109261879ACN109261879A权利要求书1/1页1.一种防止空心锻造主轴内孔变形的内孔护具,包括胎膜（2）、空心主轴（3）和主轴内孔（4），其特征在于：空心主轴（3）的上端设置内孔护模（1），所述内孔护膜（1）为T型，内孔护膜由竖直设置的支撑杆和其上部的限位法兰组成，限位法兰呈上部大下部小的倒圆台形，支撑杆位于主轴内孔（4）内。2.根据权利要求1所述的一种防止空心锻造主轴内孔变形的内孔护具,其特征在于：所述的内孔护膜（1）的限位法兰的上部设置手柄（5）。2CN109261879A说明书1/2页一种防止空心锻造主轴内孔变形的内孔护具技术领域[0001]本发明涉属于空心锻造技术领域，具体的说是一种防止空心锻造主轴内孔变形的内孔护具。背景技术[0002]近年来风力发电发展迅速，而且风机的型号也趋向于大型化，同时风电主轴规格也大型化，主轴的内孔也越来越大。风电主轴主要分两部分，法兰和轴身，目前锻造基本都是法兰胎模成型，轴身自由锻成型，并且为实心锻造，内孔通过后续机加工完成。但是随着内孔不断增大，实心锻造对材料的浪费越来越严重，主轴的空心锻造势在必行，空心锻造和实心锻造流程基本一致，也是法兰胎膜成型，轴身自由锻成型，区别就在于轴身是芯棒拔长成型。[0003]但是在法兰成型的过程中，内孔会严重变形，这会给后续机加工带来很大的麻烦，增加加工难度。发明内容[0004]为了解决上述技术问题的不足，本发明提供了一种防止空心锻造主轴内孔变形的内孔护具。该护具避免了空心锻造过程中，主轴内孔变形的问题。[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：包括胎膜、空心主轴和主轴内孔，其特征在于：空心主轴的上端设置内孔护模，所述内孔护膜为T型，内孔护膜由竖直设置的支撑杆和其上部的限位法兰组成，限位法兰呈上部大下部小的倒圆台形，支撑杆位于主轴内孔内。[0006]进一步的，所述的内孔护膜的限位法兰的上部设置手柄。[0007]本发明的有益效果为：本发明避免了空心锻造过程中，主轴内孔变形的问题。本发明结构简单，成本较低，在实际操作中很简便实用，能有效防止空心主轴镦法兰过程中内孔的变形。可以根据本发明的结构形式改变尺寸以适应不同能力的设备，适用性很强。附图说明[0008]图1为本发明结构示意图；图2为使用普通法兰护膜前后护模后法兰成型前后对比图；图3为普通限位法兰成型过程的载荷计算示意图；图4为本发明中的限位法兰成型过程的载荷计算示意图；图5为使用本发明护膜后的法兰成型示意图。具体实施方式[0009]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于3CN109261879A说明书2/2页本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0010]一种防止空心锻造主轴内孔变形的内孔护具，如图1所示，包括胎膜2、空心主轴3和主轴内孔4，其特征在于：空心主轴3的上端设置内孔护模1，所述内孔护膜1为T型，内孔护膜由竖直设置的支撑杆和其上部的限位法兰组成，限位法兰呈上部大下部小的倒圆台形，支撑杆位于主轴内孔4内。在法兰成型过程和轴身芯棒拔长过程不一样由于内孔没有芯棒支撑，内孔法兰端部的变形是必然的，本发明的设计来支撑内孔保证法兰成型