一种定向及单晶叶片型壳夹持设备.pdf
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一种定向及单晶叶片型壳夹持设备.pdf
本发明公开了一种定向及单晶叶片型壳夹持设备,所述定向及单晶叶片型壳夹持设备构成如下:夹持机构(1)、支撑架(2)、调节杆(3)、调节盘(4)、支撑杆(5)和底座(6);其中,所述夹持机构(1)滑动连接在支撑架(2)上,夹持机构(1)可根据型壳大小进行调节,并可锁紧型壳。支撑架(2)的一端通过调节杆(3)与调节盘(4)的一端连接,所述定向及单晶叶片型壳夹持设备降低操作者劳动强度,提高型壳检查及清理的效率和质量,减少铸件非金属夹杂废品率,提高定向和单晶叶片生产效率和产品质量。
一种单晶叶片用氧化铝陶瓷型壳的制备方法.pdf
一种单晶叶片用氧化铝陶瓷型壳的制备方法,使用硅酸乙酯料浆制作具有层状结构层数至少为5层的型壳;1)型壳的第1层使用下列两种方案之一获得的硅酸乙酯料浆:方案1:将粒度1000-230#的电熔刚玉微细粉加入硅酸乙酯中;粘度按流杯粘度计Φ4,流净时间为57~62秒;方案2:将粒度要求200-325#的ZrSO4粉末加入硅酸乙酯中;粘度按流杯粘度计Φ4,流净时间为65~70秒;2)型壳的第1层之外的其余各层的硅酸乙酯料浆满足上述方案一的配方和配置顺序要求,搅拌后获得混合物的粘度按流杯粘度计Φ4,流净时间为30~3
一种用于高温合金单晶叶片制造的模壳.pdf
本发明提供了一种用于高温合金单晶叶片制造的模壳,在定向凝固工艺中使用,所述模壳的面层对应模壳内的高温合金熔体、背层采用热的良导体材料制得。所述模壳背层的材料为碳化硅或石墨。所述背层的材料为碳化硅时,模壳的面层的材料为碳化硅或陶瓷。所述背层的材料为石墨时,模壳的面层的材料为陶瓷。本发明所提供的使用导热材料做成的用于高温合金单晶叶片制造的模壳,使用石墨和碳化硅作为热的良导体,它们的导热性能不但远远高于陶瓷材料,甚至显著好于高温合金,将会使模壳的导热能力提高一个数量级以上,从而大大加快铸件的冷却速度,显著改善定
一种单晶高温合金涡轮叶片陶瓷模壳的制备方法.pdf
本发明属于精密铸造应用技术领域,具体公开了一种单晶高温合金涡轮叶片陶瓷模壳的制备方法,包括以下步骤:步骤一、设计三维数字化模型。步骤二、设计铸件蜡模的底盘、叶片铸件、选晶器结构的接口。步骤三、将步骤一中的三维模型转换为STL格式,然后得到光固化3D打印机用数据,最后使用基于面曝光法的光固化3D打印机机。步骤四,将浇注系统蜡模、3D打印的选晶器原型、叶片蜡模组合。步骤五,将步骤四所述组合后的蜡模进行脱蜡,焙烧,清灰,裂纹检查,得到单晶高温合金涡轮叶片陶瓷模壳。本发明的有益效果在于:1、采用3D打印技术制造选
一种空心叶片型芯与型壳定位的方法.pdf
一种空心叶片型芯与型壳定位的方法,属于航空发动机及燃气轮机技术领域。叶尖延伸段设置叶尖定位点,叶尖定位点所在的叶尖延伸段作为固定端,采用面直接接触式;排气边涂自由端,并在自由端上制作两个定位点,此处型芯与型壳采用点接触式;榫齿的延伸段也采用点定位,在榫齿延伸段制作两个塔式定位点,采用点直接接触式;型芯叶盆与叶背定位方法相同,定位点位置对称。本发明方法突破了国内同行业的传统定位方法,生产过程中操作简单、方便,缩短了叶片铸件的加工周期,提高了铸件质量、合格率及生产效率。经过生产试验工作,采用此种定位方式生产的