一种低NOx排放燃烧器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109489035A(43)申请公布日2019.03.19(21)申请号201811618008.9(22)申请日2018.12.28(71)申请人中冶京诚（扬州）冶金科技产业有限公司地址225000江苏省扬州市广陵经济开发区沙湾南路9号(72)发明人侯煜董杰蒋乃富周劲松(74)专利代理机构南京申云知识产权代理事务所(普通合伙)32274代理人于贺贺邱兴天(51)Int.Cl.F23D14/24(2006.01)F23D14/46(2006.01)F23D14/58(2006.01)F23D14/70(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种低NOx排放燃烧器(57)摘要本发明公开一种低NOx排放燃烧器，包括燃烧室，该燃烧室的前端通过燃气通道设置有燃气入口，而燃烧室的后端则设置有烟气喷口，并且所述燃气通道的外侧设置有带有空气入口的空气通道，该所述的空气通道通过设置的空气喷口与燃烧室相连通；所述的燃气通道的后端通过支撑杆安装有导气锥。本装置结构简单紧凑，占用空间小，易于安装和维护，燃烧室容积相比普通燃烧器的加热炉炉膛更小，容热强度大可达6×108kJ/m3·h；并且调节范围宽可达1：50，而普通燃烧器只有1：10，易于自动调控；另外，本装置可以使用高温预热空气，因此能以低热值燃气获得高燃烧温度，燃烧室燃烧温度较高，接近2000℃，因此能够适用于大多数工业炉中。CN109489035ACN109489035A权利要求书1/1页1.一种低NOx排放燃烧器，其特征在于:包括燃烧室(1)，该燃烧室(1)的前端通过燃气通道(2)设置有燃气入口(3)，而燃烧室(1)的后端则设置有烟气喷口(4)，并且所述燃气通道(2)的外侧设置有带有空气入口(5)的空气通道(6)，该所述的空气通道(5)通过设置的空气喷口(7)与燃烧室(1)相连通；所述的燃气通道(2)的后端通过支撑杆(8)安装有导气锥(9)，该导气锥(9)的前端设置为锥体结构，而导气锥(9)的尾端则安装有旋流片(10)，所述的旋流片(10)的端部与燃气通道(2)的端部相接触；所述的烟气喷口(4)设置为由前、后端的锥形口以及连接前后端锥形口的喷口喉部构成；其中前端的锥形口由大变小收缩至喷口喉部，而喷口喉部之后的后端锥形口又由小变大向外扩张，从而构成整个烟气喷口。2.根据权利要求1所述的一种低NOx排放燃烧器，其特征在于：所述的烟气喷口(4)中前端锥形口的锥度大于后端锥形口的锥度。3.根据权利要求1所述的一种低NOx排放燃烧器，其特征在于：所述的燃烧室(1)以及后侧的烟气喷口(4)均是通过耐热砖(11)堆砌而成，且该耐热砖(11)由前端耐热砖以及后端耐热砖采用镶嵌式止口组合固定安装构成，使得燃烧室(1)也构成分体式结构。4.根据权利要求3所述的一种低NOx排放燃烧器，其特征在于：所述的空气喷口(7)以及燃气通道(2)均设置在燃烧室(1)前端的耐热砖(11)中；并且所述的空气喷口(7)间隔均匀的设置6-12个。5.根据权利要求3所述的一种低NOx排放燃烧器，其特征在于：所述的燃烧室(1)和烟气喷口(4)上还均设置有陶瓷保护套(12)。6.根据权利要求1所述的一种低NOx排放燃烧器，其特征在于：所述的燃烧室(1)内还设置有与外部相连通的点火嘴(13)以及火焰监测器(14)。7.根据权利要求1所述的一种低NOx排放燃烧器，其特征在于：所述的导气锥(9)、支撑杆(8)和旋流片(10)为一体式结构，并通过耐热钢或陶瓷制作而成。2CN109489035A说明书1/3页一种低NOx排放燃烧器技术领域[0001]本发明涉及工业燃烧器技术领域，具体说是一种低NOx排放燃烧器。背景技术[0002]高速燃烧器主要应用在工业炉中。普通工业炉为了加热物料和保证燃料完全燃烧都具有一个宽敞的炉膛。这样，开炉时将炉膛加热到操作温度需要很长的时间，而停炉时，由于热惯性大仍有相当一段时间继续加热工件，使加热温度难以控制，易造成工件过热。为了防止工件过热，普通加热炉只好在略高于工件容许的最高加热温度下运行，这就降低了加热速度，增长了加热时间，特别在工件接近加热最终温度时更是如此。[0003]此外，在高温下延长加热时间会产生种种不良影响，如造成钢的氧化和脱碳，使工件表面毛糙和硬度降低，因此为了节约能源，消除普通加热炉的缺点，并与现代化生产流水线配套，20世纪60年代出现了快速加热技术。快速加热主要依靠对流传热而不是辐射传热，其特点是炉体小、加热速度快、热惯性小、加热工件质量高、热效率高并易于自动控制。[0004]实现快速加热的关键一是改造炉体；二是应用高速燃烧器。现有技术中的高速燃烧器有两个作用，一是使燃气在非常高的热强度下燃烧；