一种蜗杆叶片表面打磨抛光装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109514397A(43)申请公布日2019.03.26(21)申请号201811647381.7(22)申请日2018.12.30(71)申请人镇江汇通金属成型有限公司地址212143江苏省镇江市丹徒新城镇南村(72)发明人鲁远勇虞建平(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人楼高潮(51)Int.Cl.B24B19/14(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B41/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种蜗杆叶片表面打磨抛光装置(57)摘要本发明公开了一种蜗杆叶片表面打磨抛光装置，包括夹持机构和打磨机构，夹持机构包括卧式的套筒，内设置有弹簧，弹簧的端部安装有夹持器；打磨机构包括固定的电机，电机的动力输出端安装有转盘，电机的动力输出端连接于转盘的圆心处，转盘背离电机的一面上设置有两条平行的轨道，两条轨道均位于靠近转盘的边缘；轨道内设置有滑座，滑座上设置有支撑杆，两根支撑杆之间设置有打磨线。与现有技术相比，本发明的一种蜗杆叶片表面打磨抛光装置，通过转盘转动，带动打磨线在蜗杆的螺旋齿内部进行摩擦和抛光处理，牵引状态的打磨线可全方位接触到螺旋齿的曲面上，打磨效率高，无遗漏，打磨力度均匀。CN109514397ACN109514397A权利要求书1/1页1.一种蜗杆叶片表面打磨抛光装置，其特征在于：包括夹持机构和打磨机构，所述夹持机构包括卧式的套筒（1），套筒（1）一端为开口，套筒（1）内设置有弹簧（2），弹簧（2）的端部安装有用于横向夹持蜗杆杆部的夹持器（3）；所述打磨机构包括固定的电机（4），电机（4）为卧式设置，电机（4）的动力输出端安装有转盘（5），电机（4）的动力输出端连接于转盘（5）的圆心处，所述转盘（5）背离电机（4）的一面上设置有两条平行的轨道（6），两条轨道（6）均位于靠近转盘（5）的边缘，两条轨道（6）处于同一条转盘（5）直径的两端，轨道（6）垂直于该直径；所述轨道（6）内设置有滑座（7），滑座（7）上设置有支撑杆（8），两根支撑杆（8）的端部之间设置有打磨线（9），转盘（5）转动带动打磨线（9）在蜗杆叶片上打磨抛光。2.根据权利要求1所述的一种蜗杆叶片表面打磨抛光装置，其特征在于：所述电机（4）为步进电机，所述转盘（5）可正反转。3.根据权利要求1或2所述的一种蜗杆叶片表面打磨抛光装置，其特征在于：所述蜗杆杆部朝向转盘（5）的圆心。4.根据权利要求3所述的一种蜗杆叶片表面打磨抛光装置，其特征在于：所述支撑杆（8）为可伸缩的。5.根据权利要求3所述的一种蜗杆叶片表面打磨抛光装置，其特征在于：两根支撑杆（8）端部之间的打磨线（9）长度为可伸缩的。6.根据权利要求3所述的一种蜗杆叶片表面打磨抛光装置，其特征在于：所述夹持器（3）底部具有滚轮，滚轮在套筒（1）内滑动。2CN109514397A说明书1/3页一种蜗杆叶片表面打磨抛光装置技术领域[0001]本发明涉及一种蜗杆叶片表面打磨抛光装置，属于金属加工技术领域。背景技术[0002]蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的，用于传递交错轴之间的运动和动力，通常两轴交错角为90°。在一般蜗杆传动中，都是以蜗杆为主动件。从外形上看，蜗杆类似螺栓，蜗轮则很象斜齿圆柱齿轮。工作时，蜗轮轮齿沿着蜗杆的螺旋面作滑动和滚动。毛刺的生产过程中会在其螺纹上形成毛刺，这些毛刺不仅影响外观而且会降低蜗杆的品质，影响传动效率。目前的握杆打磨设备结构复杂，成本较高，打磨不方便，打磨产生的碎屑乱飞堆积对工作环境造成污染，容易被人体吸入造成伤害，而且产生的碎屑无法回收造成浪费。[0003]传统的打磨抛光工艺较为简单，通常是人工进行，采用砂纸或其他打磨工具进行手工作业，存在打磨不彻底，或者过度打磨造成损坏的问题，并且，打磨速度慢，质量得不到保证，效率已经不能满足如今机械化的生产需要。发明内容[0004]本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种蜗杆叶片表面打磨抛光装置。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种蜗杆叶片表面打磨抛光装置，包括夹持机构和打磨机构，所述夹持机构包括卧式的套筒，套筒一端为开口，套筒内设置有弹簧，弹簧的端部安装有用于横向夹持蜗杆杆部的夹持器；所述打磨机构包括固定的电机，电机为卧式设置，电机的动力输出端安装有转盘，电机的动力输出端连接于转盘的圆心处，所述转盘背离电机的一面上设置有两条平行的轨道，两条轨道均位于靠近转盘的边缘，两条轨道处于同一条转盘直径的两端，轨道垂直于该直径；所述轨道内设置有滑座，滑座上设置有支撑杆，两根支撑杆的端