一种玻璃微珠生产用杂质去除装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109772572A(43)申请公布日2019.05.21(21)申请号201910240623.9(22)申请日2019.03.28(71)申请人安徽环泰新材料科技有限公司地址239000安徽省滁州市苏滁现代产业园清流东路2859号(72)发明人匡民王昌炳(51)Int.Cl.B03B5/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种玻璃微珠生产用杂质去除装置(57)摘要本发明公开了一种玻璃微珠生产用杂质去除装置，包括底座，所述底座的顶部通过四个支撑杆与安装座固定连接，所述安装座底部的电机的输出轴通过与带有搅拌叶片的搅拌轴传动连接，所述搅拌筒的顶部外侧面的环形翻边顶部设有四个液压缸，所述液压缸上液压杆的输出轴与过滤装置相连接，所述过滤装置包括圆形过滤网、设于圆形过滤网外边缘的环形固定圈以及四个环形等距离排列设于环形固定圈外边缘顶部且与搅拌筒内的滑槽滑动连接的滑杆，所述滑杆的顶部与连接板的一端螺接，所述连接板的另一端与液压缸上液压杆的输出轴固定连接。本发明方便将绒絮纤维状非金属杂质从玻璃微珠本体上分离出，清晰分离方便。CN109772572ACN109772572A权利要求书1/1页1.一种玻璃微珠生产用杂质去除装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部通过四个支撑杆（2）与安装座（3）固定连接，所述安装座（3）底部的电机（5）的输出轴通过联轴器与减速机（6）的输入轴传动连接，所述减速机（6）的输出轴通过齿轮箱与贯穿于安装座（3）且伸入搅拌筒（7）内部的带有搅拌叶片（8）的搅拌轴（9）传动连接，所述搅拌筒（7）的顶部外侧面固定设有环形翻边（10），所述环形翻边（10）顶部环形等距离排列设有四个液压缸（11），所述液压缸（11）上液压杆的输出轴与过滤装置（12）相连接，所述过滤装置（12）包括活动穿插在搅拌筒（7）内侧的圆形过滤网（13）、设于圆形过滤网（13）外边缘的环形固定圈（14）以及四个环形等距离排列设于环形固定圈（14）外边缘顶部且与搅拌筒（7）内的滑槽（15）滑动连接的滑杆（16），所述滑杆（16）的顶部与连接板（17）的一端螺接，所述连接板（17）的另一端与液压缸（11）上液压杆的输出轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠生产用杂质去除装置，其特征在于：所述支撑杆（2）的四个侧面设有与底座（1）固定连接的加强板（4）。3.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠生产用杂质去除装置，其特征在于：所述搅拌筒（7）固定设于安装座（3）的顶部。4.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠生产用杂质去除装置，其特征在于：所述圆形过滤网（13）位于所述搅拌轴（9）的顶部。5.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠生产用杂质去除装置，其特征在于：所述搅拌筒（7）的底部设有贯穿于安装座（3）的出料管（18），所述出料管（18）的出料口底部设有倾斜卸料槽（19）。6.根据权利要求5所述的一种玻璃微珠生产用杂质去除装置，其特征在于：所述出料管（18）上设有阀门，所述倾斜卸料槽（19）通过支撑柱固定于底座（1）上。2CN109772572A说明书1/3页一种玻璃微珠生产用杂质去除装置技术领域[0001]本发明属于玻璃微珠生产技术领域，具体涉及一种玻璃微珠生产用杂质去除装置。背景技术[0002]玻璃微珠在生产、运输过程中不可避免会掺入一些杂质污染物，这些杂质成分对玻璃微珠的定值、分布、制膜、使用等环节造成不良影响，因此在不影响的玻璃微珠颗粒尺寸分布的情况下，需要将玻璃微珠杂质彻底去除。[0003]在玻璃微珠杂质去除的过程中，杂质成分主要分为金属类杂质和絮纤维状非金属杂质质量较轻的杂质，对于金属类杂质我们采用金属分离器原理进行去除，对于绒絮纤维状非金属杂质我们采用清洗过滤技术去除，然而现有技术对于绒絮纤维状非金属杂质的去除是直接清洗玻璃微珠，然后进行过滤，在过滤过程中，绒絮纤维状非金属杂质很难从玻璃微珠本体上分离出来，造成清洗费劲，影生产效率的现象。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种玻璃微珠生产用杂质去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃微珠生产用杂质去除装置，包括底座，所述底座的顶部通过四个支撑杆与安装座固定连接，所述安装座底部的电机的输出轴通过联轴器与减速机的输入轴传动连接，所述减速机的输出轴通过齿轮箱与贯穿于安装座且伸入搅拌筒内部的带有搅拌叶片的搅拌轴传动连接，所述搅拌筒的顶部外侧面固定设有环形翻边，所述环形翻边顶部环形等距离排列设有四个液压缸，所述液压缸上液压杆的输出轴与过滤装置相连接，所述过滤装置包括活动穿插在搅拌筒内侧的圆形过滤网、设于圆形过滤网外边缘