一种可快速更换的铝型材模具成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109985914A(43)申请公布日2019.07.09(21)申请号201810004983.4(22)申请日2018.01.03(71)申请人大冶市安实模具科技有限公司地址435000湖北省黄石市大冶市罗家桥街道办事处丰元路1号（城西北工业园）(72)发明人吴国兵(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人冯子玲(51)Int.Cl.B21C25/00(2006.01)B21C29/02(2006.01)B21C35/04(2006.01)B21C35/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种可快速更换的铝型材模具成型装置(57)摘要本发明公开了一种可快速更换的铝型材模具成型装置，包括支撑杆、液压杆、挤压板、料管、料槽、出气管、气泵、支杆、模板、型腔、上夹板、连杆、下夹板、加热丝、把手、限位旋钮、齿轮、齿板以及出料管。本发明能够根据生产需要自由选择合适种类的模板，并且配置有上夹板和下夹板来对模板进行夹持限位，操作人员只需摇动把手便可将模板与料管紧密贴合在一起，操作简便、贴合效果好，有效的提高了模板的安装、拆卸速度；通过气泵和出气管能够在加工完成后利用高压气流对型腔进行清洁处理，能够快速吹走型腔内残留的加工铝屑，保证型腔的加工精度；加热丝能够降低原料棒的硬度，使得挤压成型更为方便。CN109985914ACN109985914A权利要求书1/1页1.一种可快速更换的铝型材模具成型装置，包括支撑杆(1)；其特征在于：所述支撑杆(1)的顶端安装有液压杆(2)，且所述液压杆(2)的底部安装有挤压板(3)；所述挤压板(3)的底部设有料管(4)，且所述料管(4)的内部开有料槽(401)；所述料槽(401)的内壁安装有加热丝(11)，且所述料管(4)的内部设有两端通孔结构的出气管(402)；所述出气管(402)通过导管连通至气泵(5)，且所述料管(4)与所述支撑杆(1)之间设有支杆(6)；所述料管(4)的底部侧壁设有上夹板(8)，且所述上夹板(8)的底端套接有连杆(9)；所述连杆(9)固定连接下夹板(10)，且所述下夹板(10)的两侧壁固定连接有齿板(15)；所述齿板(15)啮合连接齿轮(14)，且所述齿轮(14)的中心处连接有把手(12)；所述把手(12)通过螺纹连接限位旋钮(13)；所述下夹板(10)的底部设有出料管(16)；所述上夹板(8)和所述下夹板(10)之间固定有模板(7)，且所述模板(7)的内部开有型腔(701)。2.根据权利要求1所述的一种可快速更换的铝型材模具成型装置，其特征在于：所述型腔(701)的的直径小于所述料槽(401)的直径，且所述型腔(701)的底部设有所述出料管(16)；所述型腔(701)、所述料槽(401)以及所述出料管(16)均位于同一中心线处。3.根据权利要求1所述的一种可快速更换的铝型材模具成型装置，其特征在于：所述出气管(402)呈环形阵列分布若干个，且所述出气管(402)均倾斜向下设置。4.根据权利要求1所述的一种可快速更换的铝型材模具成型装置，其特征在于：所述挤压板(3)与所述料槽(401)的内壁紧密贴合，且所述挤压板(3)通过螺纹固定连接所述液压杆(2)的底端。5.根据权利要求1所述的一种可快速更换的铝型材模具成型装置，其特征在于：所述齿轮(14)与所述齿板(15)相互垂直，且所述齿板(15)转动连接所述支撑杆(1)。6.根据权利要求1所述的一种可快速更换的铝型材模具成型装置，其特征在于：所述下夹板(10)和所述上夹板(8)的侧截面均呈L型，且所述下夹板(10)与所述上夹板(8)相互对称设置。7.根据权利要求1所述的一种可快速更换的铝型材模具成型装置，其特征在于：所述支撑架(1)呈倒U型结构，且所述支撑架(1)的内壁固定有所述气泵(5)。2CN109985914A说明书1/3页一种可快速更换的铝型材模具成型装置技术领域[0001]本发明涉及一种成型装置，具体为一种可快速更换的铝型材模具成型装置，属于铝型材模具应用技术领域。背景技术[0002]铝型材挤压是铝型材加工的重要工艺之一,而铝型材挤压工艺模具的制造直接关系铝挤型材的品质和使用寿命；因为铝挤压工艺模具拥有一系列特点，所以铝型材模具制模技术需要满足一些严格的要求。[0003]铝型材模具在使用时因为制造种类的多样化，使得模板的种类也非常多，而在将不同的模板固定在成型装置上时，便容易出现安装操作较为困难、配合程度不够高的问题，使得加工效率降低，工人的劳动量较大；并且在加工过程中型腔中容易残留加工铝屑，如不及时清理出，便会影响成型件的质量。发明内容[0004]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可快速更