拉刀基本知识PPT课件.ppt

2.4拉刀2.4.1.1拉削特点拉削加工与其它切削加工方法相比较，具有以下特点。(1)拉床结构简单：拉削通常只有一个主运动（拉刀直线运动），进给运动由拉刀刀齿的齿升量来完成，因此拉床结构简单，操作方便。(2)加工精度与表面质量高：一般拉床采用液压系统，传动平稳；拉削速度较低，一般为0.04～0.2m/s(约为2.5～12m/min)，不会产生积屑瘤，切削厚度很小,一般精切齿的切削厚度为0.005～0.015mm，因此拉削精度可达IT7、表面粗糙度值Ra=2.5～0.88μm。(3)生产率高由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿多，切削刀总长度大，一次行程能完成粗、半精及精加工，因此生产率很高。(4)拉刀耐用度高，使用寿命长由于拉削速度较低，拉刀磨损慢，因此拉刀耐用度较高，同时，拉刀刀齿磨钝后，还可磨几次。因此，有较长的使用寿命。2.4.1.2拉刀类型按拉刀工作时受力方向的不同，可分为拉刀和推刀。前者受拉力，后者受压力，考虑压杆稳定性，推刀长径比应小于12。按拉刀的结构不同，可分为整体式和组合式，采用组合拉刀，不仅可以节省刀具材料，而且可以简化拉刀的制造，并且当拉刀刀齿磨损或损坏后，能够方便地进行调节及更换。整体式主要用于中小型尺寸的高速钢整体式拉刀；装配式多用于大尺寸和硬质合金组合拉刀。拉刀可以用来加工各种截面形状的通孔、直线或曲线的外表面。图2.4-2所示为拉削加工的典型工件截面形状。图2-4-2拉削加工的各种内外表面2.4.1.3拉刀的结构(1)头部拉刀与机床的联接部分，用以夹持拉刀、传递动力。(2)颈部头都与过渡锥之间的联接部分，此处可以打标记(拉刀的材料、尺寸规格等)。(3)过渡部分颈部与前导部分之间的锥度部分，起对准中心的作用；使拉刀易于进人工件孔。(4)前导部用于引导拉刀的切削齿正确地进人工件孔，防止刀具进入工件孔后发生歪斜，同时还可以检查预加工孔尺寸是否过小，以免拉刀的第一个刀齿负荷过重而损坏。(5)切削部担负切削工作，切除工件上全部的拉削余量，由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。(6)校准部用以校正孔径、修光孔壁，以提高孔的加工精度和表面质量，也可以作精切齿的后备齿。(7)后导部用于保证拉刀最后的正确位置，防止拉刀在即将离开工件时，因工件下垂而损坏已加工表面和刀齿。(8)尾部用于支撑拉刀，防止其下垂而影响加工质量和损坏刀齿。只有拉刀既长又重才需要。2.4.2拉削图形在拉削过程中，拉削余量在各个刀齿上切下顺序和方式，称这种图形为“拉削图形”，拉削图形又叫拉削方式。它决定着每个刀齿切下的切削层的截面形状。拉削图形选择的合理与否，直接影响到刀齿负荷的分配、拉刀的长度、拉削力的大小、拉刀的磨损和耐用度、工件表面质量、生产率和制造成本等。拉削图形基本上分为分为分层式和分块式两大类，分层式包括同廓式和渐成式两种；分块式常用的有轮切式。2.4.2.1分层式拉削同廓式拉削法按如图2.4-4所示同廓式拉削法设计的拉刀，各刀齿的廓形与被加工表面的最终形状一样。采用同廓式拉削时，为了使切屑容易卷曲和切削力，在每个切削齿上都开有如图2.4-5所示的交错分布的窄的分屑槽。采用这种拉削方式能达到较小的表面祖糙度值。但单位切削力大，且需要较多的刀齿才能把余量全都切除，拉刀较长，刀具成本高，生产率低，并且不适于加工带硬皮的工件。但同廓拉削的拉刀加工平面、圆孔和形状简单的成形表面时，刀齿廓形简单，容易制造，并且能获得较好的加工表面，因而一般也常采用。但其它形状的廓形制造时比较困难。(2)渐成式拉削法按如图2.4-6所示渐成式拉削法设计的拉刀，刀齿廓形与被拉削表面的形状不同，被加工表面的最终形状和尺寸是由各刀齿切出的表面连接而成。因此，每个刀齿可制成简单的直线或圆孤，拉刀制造比较方便，缺点是在工件已加工表面上可能出现副切削刃的交接痕迹，因此加工出的工件表面质量较差。键槽、花键槽及多边孔常采用这种拉削方式加工。图2.4-4成形式拉削图形2.4.2.2分块式拉削2.4.2.3综合式拉削综合式拉削集中了分层式拉削与轮切式拉削的优点，即粗切齿和过渡齿制成轮切式结构，精切齿则采用分层式结构。这样，既缩短了拉刀长度，保持较高的生产率，又能获得较好的工件表面质量。18图2.4-2.4所示为综合式拉刀结构及拉削图形。粗切齿采取不分组的轮切式拉刀结构，即第一个刀齿分段地切去第一层金属的一半左右，第二个刀齿比第一个刀齿高出一个齿升量，除了切去第二层金属的一半左右外，还切去第一个刀齿留下的第一层金属的一半左右，因此，其切削厚度比第一刀齿的切削厚度大一倍。后面的刀齿都以同样顺序交错切削，起到把粗切余量切完为止。第五齿和第六刀齿就按分层拉削工作，但第五刀齿不仅要切除本圈的金属层，还要切除第四圈中剩下的一半。精切刀齿齿升量较小，校正齿无升量。综合轮切式拉刀刀齿的齿升量分布较合理，