一种快速成型的注塑模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110450365A(43)申请公布日2019.11.15(21)申请号201910789640.8(22)申请日2019.08.26(71)申请人翁钰盈地址515071广东省汕头市濠江区达濠街道葛洲翠竹苑15号(72)发明人翁钰盈(74)专利代理机构深圳龙图腾专利代理有限公司44541代理人廉莹(51)Int.Cl.B29C45/66(2006.01)B29C45/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种快速成型的注塑模具(57)摘要本发明涉及注塑技术领域，公开了一种快速成型的注塑模具，包括底板，底板的左右两端设有立柱，立柱的顶部设有顶板，所述底板与顶板之间设有导向杆，导向杆的上部滑动连接上模具，导向杆的下部滑动连接下模具，所述上模具的上部设有注塑机，左侧所述立柱中部设有固定板，固定板的中部设有气缸，气缸的活塞杆固定连接推板，推板的上下两侧均转动连接支撑杆，上侧所述支撑杆的上端转动连接上模具的左侧。本发明适用于快速成型的注塑模具，通过在上模具的上部设置注塑机，当上模具与下模具结合后直接启动注塑机进行注塑加工，同时在下模具内部设置顶出板，当下模具完成注塑加工向下移动时，顶出板可以将下模具内部的成型产品顶出下模具。CN110450365ACN110450365A权利要求书1/1页1.一种快速成型的注塑模具，包括底板（1），底板（1）的左右两端设有立柱（2），立柱（2）的顶部设有顶板（7），其特征在于，所述底板（1）与顶板（7）之间设有导向杆（13），导向杆（13）的上部滑动连接上模具（11），导向杆（13）的下部滑动连接下模具（12），所述上模具（11）的上部设有注塑机（10），左侧所述立柱（2）中部设有固定板（3），固定板（3）的中部设有气缸（15），气缸（15）的活塞杆固定连接推板（5），推板（5）的上下两侧均转动连接支撑杆（6），上侧所述支撑杆（6）的上端转动连接上模具（11）的左侧，下侧所述支撑杆（6）的下端转动连接下模具（12）的左侧，所述底板（1）的上表面中部设有顶杆（16），顶杆（16）的上端设有滑套（19），滑套（19）的上部设有顶出板（17）。2.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于，所述顶板（7）的中部设有让位槽（8）。3.根据权利要求1或2所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于，所述注塑机（10）的上部通过连接管（9）连接原料箱。4.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于，所述推板（5）的前后两侧设有滑动杆（4），滑动杆（4）的左端滑动连接固定板（3）。5.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于，所述顶板（7）与上模具（11）之间设有第一弹簧（14）。6.根据权利要求5所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于，所述底板（1）与下模具（12）之间设有第一弹簧（14），第一弹簧（14）套设于导向杆（13）外部。7.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于，所述下模具（12）底部设有台阶口（18）。8.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于，所述顶杆（16）的上端设有滑动板（21），滑动板（21）滑动连接滑套（19）内部。9.根据权利要求8所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于，所述滑动板（21）与滑套（19）底部之间设有第二弹簧（20）。2CN110450365A说明书1/3页一种快速成型的注塑模具技术领域[0001]本发明涉及注塑技术领域，具体是一种快速成型的注塑模具。背景技术[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。目前常用的注塑模具并没有设置脱膜的装置，导致注塑完成之后，还需要对模具内的产品进行脱膜的工作，增加了加工步骤。[0003]中国专利（公告号：CN205467154U）公开了一种快速成型的注塑模具，上模上端设有上模固定座，下模下端设有下模固定座，上模与下模配合中部设有型腔，上模固定座顶端中部设有注塑口，注塑口通过浇注口与型腔连通，注塑口与浇注口连接处设有过滤器，型腔上部和下部均设有冷却水道，型腔顶端设有排气装置，排气装置与排气道连通，排气道顶端出口设于上模固定座上端面；排气装置包括固定杆、弹簧、阶梯孔和浮动块，固定杆横向设于排气道中，排气道与型腔连接处设有阶梯孔，阶梯孔中设有浮动块，浮动块上端通过弹簧与固定杆中部连接，该装置可以实现快速加工的功能，但是该装置依然没有设置脱膜的装置，导致加工过程过于繁琐，因此需要对该装置进行改进。发明内容