一种抛丸回收装置及其筛分操作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110480520A(43)申请公布日2019.11.22(21)申请号201910761481.0(22)申请日2019.08.18(71)申请人王建荣地址310016浙江省杭州市江干区商教苑54号(72)发明人王建荣(51)Int.Cl.B24C1/10(2006.01)B24C9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种抛丸回收装置及其筛分操作方法(57)摘要本发明涉及智能制造技术领域，且公开了一种抛丸回收装置及其筛分操作方法，包括筛箱，所述筛箱的内部设有导流筒，所述导流筒的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接于筛箱的内壁，所述筛箱的底端设有进风管，所述进风管的另一端连通轴流式风机的出风口，所述进风管的转角处设有集料管，所述集料管的内部设有堵块，所述筛箱的顶端设有收集箱，所述筛箱的一侧活动套接有推杆，所述推杆伸入筛箱内的一端固定连接有导流板。本发明通过进风管内鼓吹高速风，依据铁锈、损坏的钢丸和完好的标准钢丸质量不同，采用风力顶升筛分的方法将铁锈和损坏的钢丸吹至收集箱内剔除，剩下完好的钢丸通过导流板将钢丸导至收集管内完成筛分回收工作。CN110480520ACN110480520A权利要求书1/1页1.一种抛丸回收装置，包括筛箱(1)，其特征在于：所述筛箱(1)的内部设有导流筒(2)，所述导流筒(2)的底端固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的另一端固定连接于筛箱(1)的内壁，所述筛箱(1)的底端设有进风管(4)，所述进风管(4)的另一端连通轴流式风机的出风口，所述进风管(4)的转角处设有集料管(9)，所述集料管(9)的内部设有堵块(10)，所述筛箱(1)的顶端设有收集箱(5)，所述筛箱(1)的一侧活动套接有推杆(6)，所述推杆(6)伸入筛箱(1)内的一端固定连接有导流板(7)，所述导流板(7)为四分之一圆弧状，所述导流板(7)可随着推杆(6)水平伸入导流筒(2)的内部，所述导流筒(2)的另一侧固定安装有收集管(8)，所述收集管(8)的另一端贯穿筛箱(1)一侧的壁板，所述导流板(7)的顶端可伸入收集管(8)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种抛丸回收装置，其特征在于：所述筛箱(1)的内底且位于进风管(4)的顶端设有筛网(11)。3.根据权利要求2所述的一种抛丸回收装置，其特征在于：所述筛网(11)底端设有振簧(11a)，所述振簧(11a)为两组弹簧刚度不同的弹簧，呈对角分布。4.根据权利要求1所述的一种抛丸回收装置，其特征在于：所述收集箱(5)的内底设有集料口(5a)，集料口(5a)为正立圆台状。5.根据权利要求1所述的一种抛丸回收装置，其特征在于：所述收集管(8)的内底设为倾斜面。6.根据权利要求1所述的一种抛丸回收装置，其特征在于：所述集料管(9)的开口内径设为大于进风管(4)的竖直内腔内径。7.根据权利要求1所述的一种抛丸回收装置的筛分操作方法，其特征在于，包括以下操作步骤：S1、向筛箱(1)内投入待筛分的物料，并取出堵块(10)；S2、由进风管(4)向筛箱(1)内鼓出短暂的高速气流后停止；S3、间隔30s再重复步骤S2，重复3次；S4、塞上堵块(10)，然后由进风管(4)向筛箱(1)内鼓出持续的高速气流至收集箱(5)内没有物料落入；S5、推动推杆(6)，使得导流板(7)的顶端伸入收集管(8)的内部，继续由进风管(4)向筛箱(1)内鼓入高速气流，在收集管(8)的另一端收集标准钢丸。2CN110480520A说明书1/3页一种抛丸回收装置及其筛分操作方法技术领域[0001]本发明涉及智能制造技术领域，具体为一种抛丸回收装置及其筛分操作方法。背景技术[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。由于其是利用钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，因此，在抛丸机除锈清理作业后，钢丸的表面会附着大量的铁锈，不利于钢丸的回收再利用，且钢丸在清理过程中，损坏的钢丸与完好可再用的钢丸不易区分，造成钢丸回收利用困难，为此，提出一种抛丸回收装置，旨在解决上述问题。发明内容[0003]针对背景技术中提出的现有钢丸回收在实际操作过程中存在的不足，本发明提供了一种抛丸回收装置及其筛分操作方法，具备回收方便、剔除损坏的钢丸、筛分效率高的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。[0004]本发明提供如下技术方案：一种抛丸回收装置，包括筛箱，所述筛箱的内部设有导流筒，所述导流筒的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接于筛箱的内壁，所述筛箱的底端设有进风管，所述进风管的另一端连通轴流式风机的出风口，所述进风管的转角处设有集料管，所述集料管的