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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110528894A(43)申请公布日2019.12.03(21)申请号201910659414.8(22)申请日2019.07.22(71)申请人中建三局集团有限公司地址430000湖北省武汉市洪山区关山路552号(72)发明人刘瑞斌胡中涛刘齐鲁李友元韩略(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人傅海鹏(51)Int.Cl.E04G21/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称一种用于空间球节点的三维辅助定位装置及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种用于空间球节点的三维辅助定位装置及其使用方法,包括辅助支撑单元和辅助定位单元,辅助支撑单元包含支撑圆管、车铣水平板和棱镜杆限位件,支撑圆管的竖直方向上部固定安装有车铣水平板,车铣水平板中部为空心孔洞,中间位置下端固定有棱镜杆限位件,棱镜杆限位件的中心位置设置有车床加工的高精度孔洞;辅助定位单元包含万向水平仪、棱镜支撑杆、棱镜框和棱镜,万向水平仪放置在车铣水平板上,棱镜支撑杆贯穿车铣水平板和棱镜杆限位件的中心孔洞,棱镜支撑杆上端连接棱镜框,棱镜框内安装有棱镜。本发明通过使用简洁、稳定、易操作的辅助定位装置,通过全站仪可精确定位球节点球心的三维坐标,节约了定位时间。CN110528894ACN110528894A权利要求书1/1页1.一种用于空间球节点的三维辅助定位装置,包括辅助支撑单元和辅助定位单元,其特征在于:所述辅助支撑单元包含支撑圆管(1)、车铣水平板(2)和棱镜杆限位件(3),所述支撑圆管(1)的竖直方向上部固定安装有车铣水平板(2),所述车铣水平板(2)中部为空心孔洞,中间位置下端固定有棱镜杆限位件(3),所述棱镜杆限位件(3)的中心位置设置有车床加工的高精度孔洞,孔洞圆心位置与支撑圆管(1)的截面圆心在同一垂直线上;所述辅助定位单元包含万向水平仪(4)、棱镜支撑杆(5)、棱镜框(6)和棱镜(7),所述万向水平仪(4)放置在车铣水平板(2)上,所述棱镜支撑杆(5)贯穿车铣水平板(2)和棱镜杆限位件(3)中间的孔洞,呈自由状态,棱镜支撑杆(5)上端连接棱镜框(6),所述棱镜框(6)内安装有棱镜(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于空间球节点的三维辅助定位装置,其特征在于:所述支撑圆管(1)与车铣水平板(2)焊接后进行精加工,保证两者顶面、底面的平行度要求,以及顶面、底面与支撑圆管(1)管壁的垂直度要求。3.根据权利要求2所述的一种用于空间球节点的三维辅助定位装置,其特征在于:所述车铣水平板(2)中心孔洞尺寸比棱镜杆限位件(3)的中心孔洞和棱镜支撑杆(5)的外径尺寸大。4.根据权利要求3所述的一种用于空间球节点的三维辅助定位装置,其特征在于:所述棱镜杆限位件(3)中心孔洞与棱镜支撑杆(5)形成轴孔间隙配合,通过两者的配合精度以及棱镜杆限位件(3)的厚度来保证该装置的测量精度。5.根据权利要求1所述的一种用于空间球节点的三维辅助定位装置,其特征在于:所述万向水平仪(4)可固定在车铣水平板(2)上,也可以在使用时进行临时放置。6.根据权利要求1所述的一种用于空间球节点的三维辅助定位装置,其特征在于:所述棱镜框(6)中可配置小型万向水平仪来辅助调节测量精度。7.一种用于空间球节点的三维辅助定位装置的使用方法,其特征在于:该使用方法包括以下步骤:S1:根据网架施工现场焊接球的直径范围、测量精度要求和棱镜支撑杆(5)的杆径确定辅助定位单元的尺寸,要求具有精加工能力工厂进行辅助支撑单元的加工,保证支撑圆管(1)与车铣水平板(2)顶面、底面的平行度要求,顶面、底面与支撑圆管(1)管壁的垂直度要求,以及棱镜杆限位件(3)中心孔洞与棱镜支撑杆(5)轴孔配合精度的要求;S2:辅助支撑单元到场后,将支撑圆管(1)放置在网架施工现场焊接球的球节点上,用万向水平仪(4)确定辅助支撑单元是否放置水平,确认水平后,将安装好棱镜(7)和棱镜框(6)的棱镜支撑杆(5)穿过车铣水平板(2)以及棱镜杆限位件(3)的中心孔洞,直至棱镜支撑杆(5)下端与球节点的上端面形成点接触;S3:利用安装在地面或视野开阔地方的全站仪通过棱镜(7)测量出空间球节点的三维坐标。2CN110528894A说明书1/3页一种用于空间球节点的三维辅助定位装置及其使用方法技术领域[0001]本发明属于网架施工技术领域,具体涉及一种用于空间球节点的三维辅助定位装置及其使用方法。背景技术[0002]传统网架施工现场焊接球安装过程中,焊接球空间定位困难,常常导致网架焊接球安装时空间定位不准确,影响网架后续安装。尤其当网架焊接球数目较多时,焊接球空间定位不准确可能导致网架网型与设计网型出现较大偏差,影响结构