一种管桩生产工艺及管桩余浆回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110539397A(43)申请公布日2019.12.06(21)申请号201910854011.9(22)申请日2019.09.10(71)申请人嘉兴市星诺管桩构件有限公司地址314000浙江省嘉兴市南湖区七星镇兴星路136号(72)发明人朱瑶顾金富(74)专利代理机构嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙)33253代理人张淼(51)Int.Cl.B28B21/68(2006.01)B28B21/90(2006.01)B28B11/24(2006.01)B28C5/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种管桩生产工艺及管桩余浆回收装置(57)摘要一种管桩生产工艺及管桩余浆回收装置，其生产工艺简洁，生产效率高；可以便捷的对余浆进行收集，并防止余浆分层和固化。属于管桩生产技术领域，所述底座通过支撑杆固定连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有刮涂板，所述安装板顶部固定连接有固定板且固定板为两个，所述固定板之间活动连接有转轴，其刮涂板的一端接触管桩模具的外侧壁，管桩模具生产过程中高速转动，刮涂板位置固定不变，可以将离心生产过程中被挤出的管桩模具外侧壁的余浆刮除并排入收集箱的内部，省时省力，提高了余浆收集的效率，电机运转时其输出端带动轴承A的转动，在皮带的传动作用下轴承B和搅拌棍同步转动，可以对余浆进行搅拌处理，避免余浆沉淀分层和固化的情况。CN110539397ACN110539397A权利要求书1/1页1.一种管桩生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一混凝土生产：将52.5水泥、碎石、砂、外加剂和水搅拌混合备用；步骤二滚焊编笼：取PC钢棒，按所需要其使用切割机定长切断，然后进行镦头处理；同时冷拔钢丝；将镦头完成的PC钢板与冷拔钢丝通过滚焊编成笼；步骤三拼装入模：将步骤二的滚焊编笼、端板和张拉板拼装放入模具内；步骤四喂料：将步骤一的混凝土灌入模具内，混凝土多余的余浆用回收装置回收再利用：步骤五成型：步骤四喂料完成后将使用端板将模具封闭，再经过拉张、离心成型；步骤六拆模：将步骤五离心成型的管桩放入蒸养池内进行蒸养，蒸养完成后出池拆模，模具拆除后用于步骤三再次使用；步骤七检验：检验C60管桩强度；或者经过高压蒸养，生产C80管桩。2.根据权利要求1所述的管桩生产工艺，其特征在于：将52.5水泥重量份500，碎石重量份1100、砂610、外加剂10和水250搅拌混合搅拌。3.根据权利要求01所述的管桩生产工艺，其特征在于：步骤六蒸养时间为6小时，蒸养温度为100摄氏度。4.一种管桩余浆回收装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有支撑杆(2)，所述底座(1)通过支撑杆(2)固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)顶部固定连接有刮涂板(303)，所述安装板(3)顶部固定连接有固定板(4)且固定板(4)为两个，所述固定板(4)之间活动连接有转轴(5)，所述固定板(4)通过转轴(5)活动连接有管桩模具(501)，所述刮涂板(303)顶部位于管桩模具(501)表面，所述安装板(3)顶部右侧固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)顶部可拆卸连接有电机(7)，所述电机(7)输出端可拆卸连接有轴承A(702)，所述电机(7)动力输出端与轴承A(702)动力输入端相连接，所述轴承A(702)远离电机(7)一侧与转轴(5)相连接，所述安装板(3)底部固定连接有收集箱(8)，所述收集箱(8)内部活动连接有轴承B(801)，所述轴承A(702)表面配合连接有皮带(703)，所述皮带(703)远离轴承A(702)一侧与轴承B(801)相连接，所述轴承B(801)表面固定连接有搅拌棍(802)且搅拌棍(802)为多个。5.根据权利要求4所述的管桩余浆回收装置，其特征在于：所述安装板(3)顶部一侧开设有收集孔(301)，所述收集孔(301)位于刮涂板(303)底部，所述安装板(3)顶部另一侧开设有通孔(302)。6.根据权利要求4所述的管桩余浆回收装置，其特征在于：所述电机(7)一侧安装有电机开关(701)，所述电机(7)通过电机开关(701)与外部电源电连接。7.根据权利要求4所述的管桩余浆回收装置，其特征在于：所述收集箱(8)底部固定连接有排料管道(9)，所述排料管道(9)内部安装有阀门(901)。2CN110539397A说明书1/4页一种管桩生产工艺及管桩余浆回收装置技术领域[0001]本发明属于管桩技术领域，具体地说是涉及一种管桩生产工艺及管桩余浆回收装置。背景技术[0002]管桩是重要的桩基材料，也是重要的水泥制品，与一般基础工程相比，具有桩材质量好、施工快、工程地质适应性强，场地文明等优点，被广泛应用于各类建筑物和构筑的基