一种全自动化纯静压制砖机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110722674A(43)申请公布日2020.01.24(21)申请号201810830146.7(22)申请日2018.07.17(71)申请人王庆起地址276600山东省临沂市莒南县城开发区淮海路中段山东莒南玉丰机械厂(72)发明人王庆起(51)Int.Cl.B28B13/06(2006.01)B28B3/04(2006.01)B28B13/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种全自动化纯静压制砖机(57)摘要本发明公开了一种全自动化纯静压制砖机，它包括主机架，所述主机架上设有模具总成、副机架和送板器；所述模具总成包括模具压头和模具套；所述模具套的两侧分别设有提套托板；所述提套托板的下面垂直设有与主机架连接的脱模油顶；所述副机架通过支撑杆与主机架连接；所述副机架上设有料斗、原料输送带和布料器；所述主机架的前面设有面料器和出砖输送架。本发明的结构合理、压制油顶进行压制，脱模油顶进行脱模，方便更换，便于调节，并自动进出板，有效的解决了现有技术的制砖机存在自动化效果差、调节不方便和脱模不方便的技术问题。CN110722674ACN110722674A权利要求书1/1页1.一种全自动化纯静压制砖机，它包括主机架，所述主机架上设有模具总成、副机架和送板器；所述模具总成包括模具压头和模具套；其特征是，所述模具压头上设有浮动墩；所述主机架上设有竖直分布在模具总成四周的导柱；所述浮动墩在导柱上滑动连接；所述导柱的顶部设有固定墩；所述固定墩的上面设有与浮动墩连接的压制油顶；所述模具套的两侧分别设有提套托板；所述提套托板的下面垂直设有与主机架连接的脱模油顶；所述提套托板的下面设有垂直连接的同步齿条，主机架上设有与同步齿条啮合的齿轮；所述副机架通过支撑杆与主机架连接；所述副机架上设有料斗、原料输送带和布料器；所述料斗的出料口与原料输送带相对分布，原料输送带上通过输送电机带动，原料输送带的末端与布料器相对分布；所述布料器与模具套相对分布；所述送板器设在副机架的后面；所述主机架的前面设有面料器和出砖输送架。2.根据权利要求1所述的一种全自动化纯静压制砖机，其特征是：所述压制油顶上设有充液阀；所述压制油顶的下面贯穿固定墩，通过连接法兰与浮动墩连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动化纯静压制砖机，其特征是：所述导柱在固定墩上设有锁紧套；通过锁紧套来紧固和调节固定墩。4.根据权利要求1所述的一种全自动化纯静压制砖机，其特征是：所述送板器包括液压推送油顶和盛板箱，液压推送油顶设在盛板箱的后面，盛板箱的下面设有输送道，输送道的末端与模具套的底部相对应。5.根据权利要求1所述的一种全自动化纯静压制砖机，其特征是：所述模具压头和模具套可以拆卸更换不同型号。6.根据权利要求1所述的一种全自动化纯静压制砖机，其特征是：所述支撑杆采用螺纹杆，支撑杆的底部与主机架焊接，支撑杆的上面与副机架套接，在套接的两端分别设有固定螺栓，所述支撑杆设有4-8组，对称分布。7.根据权利要求1所述的一种全自动化纯静压制砖机，其特征是：所述提套托板下面的同步齿条分布在脱模油顶的两侧，每根同步齿条分别设有对应的齿轮。8.根据权利要求1所述的一种全自动化纯静压制砖机，其特征是：所述主机架或副机架上设有控制箱；所述压制油顶、脱模油顶、输送电机和液压推送油顶分别与控制箱连接，根据控制箱的编程配合作业。2CN110722674A说明书1/3页一种全自动化纯静压制砖机技术领域[0001]本发明属于制砖机技术领域，具体涉及一种全自动化纯静压制砖机。背景技术[0002]液压制砖机通过液压系统带动模具压头从模具套中压制砖坯，然后将砖坯脱模再输出。[0003]目前，在压制过程中，需要手动对模具添加物料，并且需要人工添加托板，自动化效果较差。并且砖坯与模具容易粘连，脱模后会出现破损，存在脱模不方便的技术问题。液压油顶带动的模具压头，随着机械发生轻微震动，会造成轻微移位，与模具套连接后造成磨损加快。模具压头和模具套的尺寸受空间限度大，更换不同型号的模具压头和模具套后，造成放料、输送和压制等调节不方便甚至无法调节，使用起来十分不方便。发明内容[0004]为了解决现有技术的制砖机存在自动化效果差、调节不方便和脱模不方便的技术问题，本发明提供一种全自动化纯静压制砖机，以克服现有技术的不足。[0005]为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：[0006]一种全自动化纯静压制砖机，它包括主机架，所述主机架上设有模具总成、副机架和送板器；所述模具总成包括模具压头和模具套；所述模具压头上设有浮动墩；所述主机架上设有竖直分布在模具总成四周的导柱；所述浮动墩在导柱上滑动连接；所述导柱的顶部设有固定墩；所述固定