一种微孔发泡模内装饰成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111391210A(43)申请公布日2020.07.10(21)申请号202010200359.9(22)申请日2020.03.20(71)申请人东莞市艾尔玛塑件科技有限公司地址523000广东省东莞市长安镇厦岗社区振安科技园第一期zc01厂房(72)发明人罗金城(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李金(51)Int.Cl.B29C44/12(2006.01)B29C44/34(2006.01)B29C44/58(2006.01)B29C33/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种微孔发泡模内装饰成型装置(57)摘要本发明公开了一种微孔发泡模内装饰成型装置，包括膜内装饰成型模具，膜内装饰成型模具包括下模具和上模具；下模具上开设有下模腔，上模具上开设有连通下模腔的注塑通道；下模腔的腔底面开设有至少一个喷雾槽，喷雾槽的槽底固定设有喷雾管，喷雾管上设有多个等间距分布的喷雾嘴；喷雾槽的槽底一端高一端低形成导流斜面，导流斜面高度低的一端处开设有回流孔，回流孔连接有回水管；喷雾槽的槽口固定设有多个支撑杆，支撑杆的顶面和下模腔的腔底面平齐。该装置可实现快速冷却从而降低注塑时冷却较慢导致的泡孔不均问题，并且该装置将喷雾槽的底面设置为导流斜面并在导流斜面上开设回流孔，以实现冷却水的回收利用，节能环保。CN111391210ACN111391210A权利要求书1/2页1.一种微孔发泡模内装饰成型装置，其特征在于，包括膜内装饰成型模具，所述膜内装饰成型模具包括下模具和与所述下模具可拆卸连接的上模具；所述下模具朝向所述上模具的一面上开设有下模腔，所述上模具上开设有连通所述下模腔的注塑通道；所述下模腔的腔底面开设有至少一个喷雾槽，所述喷雾槽的槽底固定设有喷雾管，所述喷雾管上设有多个等间距分布的喷雾嘴；所述喷雾槽的槽底一端高一端低形成导流斜面，所述导流斜面高度低的一端处开设有回流孔，所述回流孔连接有回水管；所述喷雾槽的槽口固定设有多个支撑杆，所述支撑杆的顶面和所述下模腔的腔底面平齐。2.根据权利要求1所述的微孔发泡模内装饰成型装置，其特征在于，微孔发泡模内装饰成型装置包括雾化管、水箱和雾化器；所述水箱的的出水端连接所述雾化器的进水端，所述雾化器的出水端连接所述雾化管，所述雾化管连接各所述喷雾管的进水端；各所述喷雾管的出水端均通过所述回水管连接所述水箱的进水端，各所述回水管均通过所述回水管连接所述水箱的进水端。3.根据权利要求1所述的微孔发泡模内装饰成型装置，其特征在于，所述微孔发泡模内装饰成型装置包括第一预混釜，所述第一预混釜内开设有第一预混腔，所述第一预混腔的出料口连接所述注塑通道；所述第一预混腔的中央设有第一预混螺杆；所述第一预混螺杆的内部中空形成第一预混氮气腔，所述第一预混螺杆的外杆面开设有连通所述第一预混氮气腔的第一预混气孔；所述第一预混釜上开设有连通所述第一预混腔的第一料粒加料口、第二料粒加料口和第一化学发泡剂加料口；所述第一预混釜上设有第一预混控温器和第一预混控压器。4.根据权利要求3所述的微孔发泡模内装饰成型装置，其特征在于，所述微孔发泡模内装饰成型装置包括第一发泡釜，所述第一发泡釜内开设有第一发泡腔，所述第一预混腔的出料口连接所述第一发泡腔的进料口；所述第一发泡腔的出料口连接有第一发泡收集器，所述第一发泡收集器上开设有连通大气的大气气孔；所述第一发泡收集器的出料口连接所述注塑通道；所述第一发泡腔的中央设有第一发泡螺杆；所述第一发泡螺杆的内部中空形成第一发泡二氧化碳腔，所述第一发泡螺杆的外杆面开设有连通所述第一发泡二氧化碳腔的第一发泡气孔；所述第一发泡釜上设有第一发泡控温器和第一发泡控压器。5.根据权利要求4所述的微孔发泡模内装饰成型装置，其特征在于，所述微孔发泡模内装饰成型装置包括两个所述第一预混釜，两个所述第一预混釜的出料口均连接所述第一发泡釜的进料口。6.根据权利要求4所述的微孔发泡模内装饰成型装置，其特征在于，所述微孔发泡模内装饰成型装置包括第二预混釜，所述第二预混釜内开设有第二预混腔，所述第一发泡收集器的出料口连接所述第二预混腔的进料口，所述第二预混腔的出料口连接所述注塑通道；所述第二预混腔的中央设有第二预混螺杆；所述第二预混螺杆的内部中空形成第二预混氮气腔，所述第二预混螺杆的外杆面开设有连通所述第二预混氮气腔的第二预混气孔；所述第二预混釜上开设有连通所述第二预混腔的第二化学发泡剂加料口；所述第二预混釜上设有第二预混控温器和第二预混控压器。2CN111391210A权利要求书2/2页7.根据权利要求6所述的微孔发泡模内装饰成型装置，其特征在于，所述微孔发泡模内装饰成型装置包括第二发泡釜，所