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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111644668A(43)申请公布日2020.09.11(21)申请号202010524166.9(22)申请日2020.06.10(71)申请人中国航发航空科技股份有限公司地址610500四川省成都市中国(四川)自由贸易试验区成都高新区天韵路150号1栋9楼901号(72)发明人肖洪周小文张世贵熊吉健陈鹏飞刘余(74)专利代理机构成都正华专利代理事务所(普通合伙)51229代理人李蕊(51)Int.Cl.B23B51/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种套料刀(57)摘要本发明公开了一种套料刀,涉及掏孔装置技术领域,包括:圆筒形的刀筒以及设置在刀筒中并与刀筒同轴线设置的支撑杆,刀筒的一端的端面上设有多个刀片,刀筒的另一端设有连接轴;支撑杆和刀筒之间还设有减震组件,该套料刀解决了现有套料刀切削下来的中间金属块没有约束,中间金属块在加工时容易抖动,加工完成后直接掉落在工件上的问题。CN111644668ACN111644668A权利要求书1/1页1.一种套料刀,其特征在于,包括:圆筒形的刀筒(1)以及设置在所述刀筒(1)中并与所述刀筒(1)同轴线设置的支撑杆(2),所述刀筒(1)的一端的端面上设有多个刀片(11),所述刀筒(1)的另一端设有连接轴(12);所述支撑杆(2)和所述刀筒(1)之间还设有减震组件(3)。2.根据权利要求1所述的套料刀,其特征在于,所述减震组件(3)包括:弹簧(31)以及固定盘(32),所述固定盘(32)设置在所述支撑杆(2)上,所述弹簧(31)套设在所述支撑杆(2)的外壁上并且所述弹簧(31)的一端抵触在所述固定盘(32)上,所述弹簧(31)的另一端设置在所述刀筒(1)中。3.根据权利要求2所述的套料刀,其特征在于,所述刀筒(1)的底部设有支撑杆安装孔(13),所述支撑杆安装孔(13)包括:同轴线设置的第一安装孔(131)以及第二安装孔(132),所述第一安装孔(131)设置在所述刀筒(1)靠近所述刀片(11)的一端并且所述第一安装孔(131)的孔径与所述弹簧(31)的外径相匹配,所述第二安装孔(132)设置在所述刀筒(1)靠近所述连接轴(12)的一端并且所述第二安装孔(132)的孔径与所述支撑杆(2)的外径相匹配,所述弹簧(31)远离所述固定盘(32)的一端设置在所述第一安装孔(131)中,所述支撑杆(2)的端部设置在所述第二安装孔(132)中。4.根据权利要求1至3任一项所述的套料刀,其特征在于,多个所述刀片(11)沿所述刀筒(1)的周向均匀设置并且多个所述刀片(11)沿所述刀筒(1)的径向连续设置。5.根据权利要求4所述的套料刀,其特征在于,所述刀筒(1)的端部还设有多个高压内冷孔(14),多个所述高压内冷孔(14)与多个所述刀片(11)一一对应设置。6.根据权利要求5所述的套料刀,其特征在于,所述刀筒(1)的外壁上还设有多个排屑通槽(15),多个所述排屑通槽(15)与多个所述刀片(11)一一对应设置。7.根据权利要求6所述的套料刀,其特征在于,所述刀筒(1)的端面还设有导流槽(16),所述导流槽(16)的一端与所述高压内冷孔(14)连接,所述导流槽(16)的另一端与所述排屑通槽(15)连接。8.根据权利要求1所述的套料刀,其特征在于,所述支撑杆(2)的端部设置在所述刀筒(1)的端面的外侧。2CN111644668A说明书1/4页一种套料刀技术领域[0001]本发明涉及掏孔装置技术领域,具体涉及一种套料刀。背景技术[0002]在一些工件上经常需要加工一些大直径的通孔,以一种燃烧室机匣为例,机匣是航空发动机的核心工件之一,其质量直接影响发动机的安全和使用寿命,所以对其表面完整性的要求特别高。[0003]在机匣等工件上加工大直径通孔时,常规的加工方法是采用铣刀沿孔壁一层一层螺旋铣或者使用套料刀进行加工,使用铣刀分层铣加工效率特别低,且铣下来的金属块直接掉落容易碰伤工件导致工件表面完整性不合格。与铣刀相比,套料刀加工效率会大大提高,但是现有的套料刀在加工也存在一些问题,如:1、工件中部切削下来的金属块直接掉落下来会碰伤工件的壁面;2、在套料刀加工到快结束的位置时,也就是中间的金属块快和工件本体分离时,金属块处于将断未断的状态,由于金属块没有其他约束,在套料刀继续切削时,金属块容易产生抖动,进而产生打刀现象,影响加工;3、当中间的金属块抖动较大时,金属块还容易在将断未断处产生拉伸,将金属块直接从孔口处拉断,从而使加工出的工件的孔口不平整。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种套料刀,以解决现有套料刀切削下来的中间金属块没有约束,中间金属块在加工时容易抖动,加工完成后直接掉落在工件上的