一种铝合金加工件孔距精度检测装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111649652A(43)申请公布日2020.09.11(21)申请号202010408805.5(22)申请日2020.05.14(71)申请人许芳林地址321015浙江省金华市金东区康济北街1067号(72)发明人许芳林(51)Int.Cl.G01B5/14(2006.01)G01B5/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种铝合金加工件孔距精度检测装置(57)摘要本发明公开了一种铝合金加工件孔距精度检测装置，包括尺体，尺体的下端固定连接有两根支撑杆，支撑杆的下端固定连接有U型卡块，U型卡块的顶面内设有吸附机构，尺体的上端面设有滑槽，滑槽内设有两块滑块，两块滑块的侧壁上均固定连接有读数指针，读数指针贯穿滑槽的前端侧壁设置，两块滑块的下端均固定连接有中心管，中心管的下端贯穿滑槽的底部设置并延伸至尺体的下方，中心管位于尺体下方的部分侧壁上固定连接有与吸附机构相连通设置的气控机构。本发明能对加工孔周边的毛刺进行刮出清理，提高了铝合金工件使用的安全性，此外，还能提高检测装置与铝合金工件的连接稳定性，继而能提高检测结果的准确性。CN111649652ACN111649652A权利要求书1/2页1.一种铝合金加工件孔距精度检测装置，包括尺体（1），其特征在于，所述尺体（1）的下端固定连接有两根支撑杆（2），所述支撑杆（2）的下端固定连接有U型卡块（3），所述U型卡块（3）的顶面内设有吸附机构，所述尺体（1）的上端面设有滑槽（4），所述滑槽（4）内设有两块滑块（5），两块所述滑块（5）的侧壁上均固定连接有读数指针（6），所述读数指针（6）贯穿滑槽（4）的前端侧壁设置，两块所述滑块（5）的下端均固定连接有中心管（7），所述中心管（7）的下端贯穿滑槽（4）的底部设置并延伸至尺体（1）的下方，所述中心管（7）位于尺体（1）下方的部分侧壁上固定连接有与吸附机构相连通设置的气控机构，所述中心管（7）侧壁上滑动贯穿设有控制机构，所述中心管（7）远离控制机构的一端侧壁上设有多个内外连通的限位口（31），所述控制机构的上端与气控机构的驱动端固定连接，所述控制机构下方的中心管（7）侧壁上转动设有第一传动机构，所述中心管（7）的侧壁上转动连接有多根水平杆（8），多根所述水平杆（8）的自由端固定连接有同一块环形板（9），所述中心管（7）与环形板（9）直接固定连接有第二传动机构，所述第二传动机构与第一传动机构传动连接，所述环形板（9）的下端固定连接有多个清理机构，所述环形板（9）下方的中心管（7）侧壁上设有定位机构，所述定位机构的驱动端贯穿中心管（7）的底部设置并与控制机构固定连接，所述定位机构与第一传动机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工件孔距精度检测装置，其特征在于，所述吸附机构包括设置于U型卡块（3）顶面内的吸附槽（10），所述吸附槽（10）与气控机构连通设置，所述吸附槽（10）的槽口处设有橡胶圈（11）。3.根据权利要求2所述的一种铝合金加工件孔距精度检测装置，其特征在于，所述气控机构包括固定连接于中心管（7）侧壁上的气控箱（12），所述气控箱（12）内滑动密封设有密封板（13），所述密封板（13）与气控箱（12）的内壁之间固定连接有多组第一弹性组件，所述密封板（13）靠近中心管（7）的一端侧壁上固定有牵引线（15），所述牵引线（15）的自由端穿过气控箱（12）的底部与控制机构的上端固定连接，所述气控箱（12）与其对应的吸附槽（10）直接连通设有导气管（14）。4.根据权利要求3所述的一种铝合金加工件孔距精度检测装置，其特征在于，所述控制机构包括滑动贯穿中心管（7）侧壁设置的升降板（16），所述升降板（16）内设有左右连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆（17），所述升降板（16）位于中心管（7）外部的上端与牵引线（15）的下端固定连接，所述升降板（16）位于中心管（7）内部分的下端与定位机构的驱动端固定连接。5.根据权利要求4所述的一种铝合金加工件孔距精度检测装置，其特征在于，所述第一传动机构包括转动贯穿中心管（7）侧壁设置的蜗杆（20），所述蜗杆（20）与第二传动机构传动连接，所述蜗杆（20）位于中心管（7）内的部分上同轴固定连接有第一齿轮（19），所述第一齿轮（19）与定位机构传动连接。6.根据权利要求5所述的一种铝合金加工件孔距精度检测装置，其特征在于，所述第二传动机构包括固定连接于中心管（7）侧壁上的支撑板（21），所述支撑板（21）的上端转动连接有旋转轴（22），所述旋转轴（22）上同轴固定连接有蜗轮（23）和第二齿轮（24），所述蜗轮（23）与蜗杆（20）啮合，所述第二齿轮（24）啮合有第三齿轮（25），