一种化工原料筛分处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111672736A(43)申请公布日2020.09.18(21)申请号202010554410.6(22)申请日2020.06.17(71)申请人韦传华地址237400安徽省六安市霍邱县冯瓴乡东王台村(72)发明人韦传华(51)Int.Cl.B07B1/08(2006.01)B07B1/42(2006.01)B07B1/46(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图5页(54)发明名称一种化工原料筛分处理工艺(57)摘要本发明涉及一种化工原料筛分处理工艺，主要由一种化工原料筛分处理设备配合完成，所述化工原料筛分处理设备包括壳体、筛选装置、落料装置与驱动装置，所述筛选装置安装在壳体内的上端，驱动装置安装在壳体内底部，驱动装置安装在壳体中部，壳体上端左侧开设有进料口，壳体底部两侧分别设有落料口。本发明在工作过程中通过提高原料落在筛分环上的均匀性，达到对原料充分筛分的目的，通过改变卡块的位置使其能够与不同的对接块相配合，实现通过一个驱动源驱动两个不同零件进行转动的功能，从而节省一定的使用成本，通过将环形滑槽内设置为波浪形结构，带动落料杆在支撑杆上开设的圆孔中上下滑动，从而防止原料堵塞在出料环内。CN111672736ACN111672736A权利要求书1/2页1.一种化工原料筛分处理工艺，主要由一种化工原料筛分处理设备配合完成，其特征在于：该化工原料筛分处理工艺具体包括以下步骤：S1、将待加工的化工原料定量放入到所述化工原料筛分处理设备中；S2、通过所述化工原料筛分处理设备对放入的待加工的化工原料进行精确充分的筛分；S3、待加工的化工原料经过所述化工原料筛分处理设备精确充分筛分得到所需尺寸的化工原料，再从所述化工原料筛分处理设备中取出所需尺寸的化工原料收集即可；上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述化工原料筛分处理设备包括壳体(1)、筛选装置(2)、落料装置(3)与驱动装置(4)，所述筛选装置(2)安装在壳体(1)内的上端，驱动装置(4)安装在壳体(1)内底部，驱动装置(4)安装在壳体(1)中部，壳体(1)上端左侧开设有进料口(1a)，壳体(1)底部两侧分别设有落料口(1b)，其中：所述驱动装置(4)包括一号固定管(41)、二号转动管(42)、三号转动管(43)、四号固定管(44)、电动机(45)、电动推杆(46)、卡块(47)与对接块(48)，一号固定管(41)上端安装在壳体(1)内壁上，一号固定管(41)下端与二号转动管(42)上端通过轴承相连接，二号转动管(42)下端与三号转动管(43)上端通过轴承相连接，三号转动管(43)下端与四号固定管(44)的上端通过轴承相连接，四号固定管(44)的下端安装在壳体(1)内壁上，且二号转动管(42)与三号转动管(43)内壁两侧对称设有对接块(48)，一号固定管(41)中心布置有电动机(45)，电动机(45)安装在壳体(1)内壁上，电动机(45)通过联轴器与电动推杆(46)相连接，电动推杆(46)的下端与卡块(47)上端相连接；所述落料装置(3)包括环形滑轨(31)、连接杆(32)、落料杆(33)、弹簧(34)、支撑杆(35)与出料环(36)，环形滑轨(31)安装在壳体(1)内壁上，环形滑轨(31)中部开设有环形滑槽，环形滑槽上下内壁均为波浪形结构，环形滑轨(31)内侧沿其周向均匀分布有连接杆(32)，连接杆(32)的一端与环形滑槽滑动配合，连接杆(32)的另一端安装在三号转动管(43)的外壁上，连接杆(32)下端与落料杆(33)上端相连接，四号固定管(44)外壁上沿其周向均匀分布有支撑杆(35)，且支撑杆(35)位置与连接杆(32)位置一一对应，支撑杆(35)上开设有圆孔，圆孔内壁与落料杆(33)中部滑动连接，连接杆(32)与支撑杆(35)之间设有弹簧(34)，支撑杆(35)下侧设有出料环(36)，出料环(36)外壁安装在壳体(1)内壁上，出料环(36)内壁安装在四号固定管(44)的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种化工原料筛分处理工艺，其特征在于：所述筛选装置(2)包括进料环(21)、筛分环(22)与扇形挡料板(23)，进料环(21)外壁安装在壳体(1)内壁上，进料环(21)内壁安装在一号固定管(41)外壁上，进料环(21)的下端与扇形挡料板(23)的上端相紧贴，扇形挡料板(23)在二号转动管(42)外壁上沿其周向均匀分布，扇形挡料板(23)上设有均匀分布的筛料孔，扇形挡料板(23)下方设有筛分环(22)，筛分环(22)安装在壳体(1)内壁上，筛分环(22)上沿其周向方向均匀开设有扇形槽，扇形槽位置与扇形挡料板(23)位置一一对应，扇形槽上端与扇形挡料板(23)下端相紧贴，扇形槽上均匀分布有筛分孔。3.根