精密数控车床.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111715895A(43)申请公布日2020.09.29(21)申请号202010649554.X(22)申请日2020.07.08(71)申请人东营泰丰精密金属有限公司地址251700山东省东营市东营区牛庄镇创汇路17号(72)发明人李珅李团结李动徐文华程经国白剑黄晓琪(74)专利代理机构北京汇信合知识产权代理有限公司11335代理人周文(51)Int.Cl.B23B7/02(2006.01)B25H7/04(2006.01)B23Q11/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称精密数控车床(57)摘要本发明提供精密数控车床，包括车床，主控机箱，主轴箱，支撑板，视觉检测补偿机构，可测量表面卡盘座结构，可吸附伸缩收集后顶尖结构，可旋转更换刀架结构，可吸附移动清理管结构，进给箱，滑动槽，丝杠，光源一，对刀测量CCD，棒材偏差测量CCD和光源二，所述的主控机箱螺栓连接在车床的上端左侧；所述的主轴箱螺栓连接在主控机箱的上端。本发明卡盘，支撑杆，翼形螺栓，测量管，滑动管，顶紧螺栓和记号笔的设置，有利于在加工胚件的过程中使测量管与胚件的左侧对齐设置，然后在测量管的表面滑动滑动管，然后使记号笔在胚件的表面进行标记工作，方便在加工的过程中进行标记和测量工作。CN111715895ACN111715895A权利要求书1/2页1.精密数控车床，包括车床（1），主控机箱（2），主轴箱（3），支撑板（4），视觉检测补偿机构（5），可测量表面卡盘座结构（6），可吸附伸缩收集后顶尖结构（7），可旋转更换刀架结构（8），可吸附移动清理管结构（9），进给箱（10），滑动槽（11），丝杠（12），光源一（13），对刀测量CCD（14），棒材偏差测量CCD（15）和光源二（16），所述的主控机箱（2）螺栓连接在车床（1）的上端左侧；所述的主轴箱（3）螺栓连接在主控机箱（2）的上端；所述的支撑板（4）的下端螺栓连接在主轴箱（3）的上端右侧中间位置；所述的视觉检测补偿机构（5）螺栓连接在支撑板（4）的上端右侧中间位置且贯穿设置；所述的进给箱（10）螺纹连接在丝杠（12）的外壁；所述的滑动槽（11）开设在车床（1）的上端右侧；所述的丝杠（12）的两端分别螺栓连接在滑动槽（11）的左右两侧中间位置；所述的光源一（13）螺栓连接在视觉检测补偿机构（5）的右侧下部；所述的对刀测量CCD（14）螺钉连接在光源一（13）的右侧中间位置；所述的光源二（16）螺栓连接在视觉检测补偿机构（5）的左侧下部；所述的棒材偏差测量CCD（15）螺钉连接在光源二（16）的左侧中间位置；其特征在于，该精密数控车床中所述的可测量表面卡盘座结构（6）安装在主轴箱（3）的右侧中间位置；所述的可吸附伸缩收集后顶尖结构（7）安装在车床（1）的上端右侧；所述的可旋转更换刀架结构（8）安装在进给箱（10）的上端中间位置；所述的可吸附移动清理管结构（9）安装在主轴箱（3）的正表面；所述的可测量表面卡盘座结构（6）包括卡盘（61），分离板（62），支撑杆（63），翼形螺栓（64），测量管（65），滑动管（66），顶紧螺栓（67）和记号笔（68），所述的分离板（62）设置在支撑杆（63）的下端左侧；所述的翼形螺栓（64）分别贯穿支撑杆（63）的左侧内部中间位置和分离板（62）的内部中间位置；所述的翼形螺栓（64）螺纹连接在卡盘（61）的上端中间位置；所述的测量管（65）的左侧套接在支撑杆（63）的右侧外壁；所述的滑动管（66）滑动套接在滑动管（66）的外壁；所述的顶紧螺栓（67）螺纹连接在滑动管（66）的正表面中间位置；所述的记号笔（68）的上端插接在滑动管（66）的下侧内部中间位置。2.如权利要求1所述的精密数控车床，其特征在于，所述的可吸附伸缩收集后顶尖结构（7）包括后顶尖（71），套接管（72），固定管（73），调节螺栓（74），伸缩杆（75），吸附板（76），遮挡板（77），插接盒（78）和伸缩盒（79），所述的套接管（72）套接在后顶尖（71）的外壁左侧；所述的固定管（73）的上端焊接在套接管（72）的下端中间位置；所述的调节螺栓（74）螺纹连接在固定管（73）的正表面下部中间位置；所述的伸缩杆（75）的上端插接在固定管（73）的下侧内部中间位置；所述的吸附板（76）的右侧螺栓连接在伸缩杆（75）的左侧下部；所述的遮挡板（77）分别螺栓连接在吸附板（76）的上端前面和上端后面；所述的插接盒（78）的右侧吸附在吸附板（76）的上端；所述的伸缩盒（79）的右侧插接在插接盒（78）的左侧内部中间位置。3.如权利要求1所述的精密数控车床，其特征在于，所述的可旋转更换刀架结构（8）包括U型连接座（81），