一种铜涡轮铸件去毛刺设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111716185A(43)申请公布日2020.09.29(21)申请号202010525265.9(22)申请日2020.06.10(71)申请人平湖市凯荣亿机械科技有限公司地址314200浙江省嘉兴市平湖市新埭镇平湖国际进口商品城3幢3224室(72)发明人郑振宇(51)Int.Cl.B24B9/04(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B47/12(2006.01)B24B55/06(2006.01)B24B41/02(2006.01)B24B47/04(2006.01)B24B47/22(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图6页(54)发明名称一种铜涡轮铸件去毛刺设备(57)摘要本发明涉及铸件加工领域，具体而言，涉及一种铜涡轮铸件去毛刺设备，该一种铜涡轮铸件去毛刺设备包括去毛刺机构和夹持机构，所述去毛刺机构包括第一支撑块、第一支撑杆、调节组件、第一电机和螺纹杆，所述调节组件包括第二支撑杆、第二电机、滑块和打磨轮，所述第一支撑块设置为两个，所述第一支撑杆两端连接于所述第一支撑块内侧，所述第一电机安装于所述第一支撑块一端，所述第一支撑块开设有空腔。本发明通过箱体、液压缸、夹块、第一电机、螺纹杆、第二支撑杆、第二电机、打磨轮和第三电机的作用，从而达到了去毛刺效果好的目的，改善了去毛刺需要精度低，并且效率低，同时也增加了工作人员劳动强度的问题。CN111716185ACN111716185A权利要求书1/2页1.一种铜涡轮铸件去毛刺设备，其特征在于：包括去毛刺机构（10）和夹持机构（20），所述去毛刺机构（10）包括第一支撑块（110）、第一支撑杆（120）、调节组件（160）、第一电机（170）和螺纹杆（190），所述调节组件（160）包括第二支撑杆（161）、第二电机（162）、滑块（164）和打磨轮（165），所述第一支撑块（110）设置为两个，所述第一支撑杆（120）两端连接于所述第一支撑块（110）内侧，所述第一电机（170）安装于所述第一支撑块（110）一端，所述第一支撑块（110）开设有空腔（140），所述螺纹杆（190）连接于所述第一电机（170）的输出轴，所述螺纹杆（190）设置于所述空腔（140）内部，所述螺纹杆（190）螺纹贯穿于所述第二支撑杆（161），所述第二电机（162）安装于所述第二支撑杆（161）一侧，所述打磨轮（165）连接于所述第二电机（162）的输出轴，所述滑块（164）安装于所述第二支撑杆（161）两侧，所述滑块（164）滑动连接于所述第一支撑块（110），所述夹持机构（20）包括除尘组件（210）、第三电机（230）、液压缸（240）、夹块（250）和第二支撑块（260），所述第三电机（230）安装于所述第一支撑杆（120）一侧，所述除尘组件（210）连接于所述第三电机（230）的输出轴，所述第二支撑块（260）安装于所述除尘组件（210）一侧，所述第二支撑块（260）设置为两个对称分布，所述液压缸（240）连接于所述第二支撑块（260）一侧，所述夹块（250）安装于所述液压缸（240）的输出轴。2.根据权利要求1所述的一种铜涡轮铸件去毛刺设备，其特征在于：所述第一支撑块（110）于空腔（140）内开设有第二滑槽（180），所述滑块（164）与所述第二滑槽（180）间隙配合。3.根据权利要求1所述的一种铜涡轮铸件去毛刺设备，其特征在于：所述第一支撑块（110）内侧开设有第一滑槽（130），所述除尘组件（210）外表面固定连接有圆环（220）。4.根据权利要求3所述的一种铜涡轮铸件去毛刺设备，其特征在于：所述圆环（220）滑动连接于所述第一滑槽（130）。5.根据权利要求1所述的一种铜涡轮铸件去毛刺设备，其特征在于：所述除尘组件（210）包括箱体（211）、风机（212）、集料斗（213）和集尘箱（214），所述箱体（211）连接于所述第三电机（230）的输出轴，所述集料斗（213）设置于所述箱体（211）内部，所述集料斗（213）的进料端与所述箱体（211）连通，所述风机（212）安装于所述箱体（211）内部，所述集尘箱（214）连接于所述箱体（211）内壁，所述风机（212）的进风端与所述集料斗（213）的出料端连通，所述风机（212）的出风端与所述集尘箱（214）一侧连通。6.根据权利要求5所述的一种铜涡轮铸件去毛刺设备，其特征在于：所述箱体（211）与所述集料斗（213）连接处为凹型结构。7.根据权利要求5所述的一种铜涡轮铸件去毛刺设备，其特征在于：所述集尘箱（214）一侧开设有出风口（216），所述出风口（216）与所述箱体（211）连通，所述出风口（216）固定安装有过