一种隔热复合耐磨砖生产用压制成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111745787A(43)申请公布日2020.10.09(21)申请号202010657020.1(22)申请日2020.07.09(71)申请人荆门零陵耐火科技有限公司地址448156湖北省荆门市东宝区漳河镇同乐村七组(72)发明人余国山余金铭(51)Int.Cl.B28B3/20(2006.01)B28B17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种隔热复合耐磨砖生产用压制成型装置(57)摘要本发明公开了砖生产成型领域的一种隔热复合耐磨砖生产用压制成型装置，包括成型箱，成型箱内部两相对侧面分别开设有推送口和出口，推送口内部设置有推板，推板外侧面设置有推送气缸，出口上部设置有进料口，进料口内部安装有进料管，进料管外接有输料设备，成型箱顶端中心对称固定有两组支撑杆，支撑杆顶端固定有安装座，安装座顶端开设有通孔，安装座顶端设置有压制气缸，压制气缸内部活动连接有压制活塞杆，成型箱顶端中心开设有贯穿孔，压制活塞杆端部活动穿过贯穿孔固定有压制板，出口两相对侧壁分别开设有贯穿槽和插槽，贯穿槽和插槽内部插接有封闭板，封闭板侧面设置有电动推杆，电动推杆内部活动连接有活塞杆。CN111745787ACN111745787A权利要求书1/1页1.一种隔热复合耐磨砖生产用压制成型装置，包括成型箱（1），其特征在于：所述成型箱（1）内部两相对侧面分别开设有推送口（2）和出口（3），所述推送口（2）内部设置有推板（4），所述推板（4）外侧面设置有推送气缸（5），所述推送气缸（5）内部活动连接有推送活塞杆（6），所述推送活塞杆（6）端部固定在推板（4）侧面中心，所述推送气缸（5）下部设置有气缸支撑座（7），所述出口（3）上部设置有进料口（8），所述进料口（8）内部安装有进料管（9），所述进料管（9）外接有输料设备，所述成型箱（1）顶端中心对称固定有两组支撑杆（10），所述支撑杆（10）顶端固定有安装座（11），所述安装座（11）顶端开设有通孔（12），所述安装座（11）顶端设置有压制气缸（13），所述压制气缸（13）内部活动连接有压制活塞杆（14），所述成型箱（1）顶端中心开设有贯穿孔（15），所述压制活塞杆（14）端部活动穿过贯穿孔（15）固定有压制板（16），所述出口（3）两相对侧壁分别开设有贯穿槽（17）和插槽（18），所述贯穿槽（17）和插槽（18）内部插接有封闭板（19），所述封闭板（19）侧面设置有电动推杆（20），所述电动推杆（20）内部活动连接有活塞杆（21），所述电动推杆（20）底端设置有推杆支座（22）。2.根据权利要求1所述的一种隔热复合耐磨砖生产用压制成型装置，其特征在于：所述推送口（2）底端和出口（3）底端均和成型箱（1）内腔底端平齐，所述推送口（2）的高度和出口（3）的高度相同，所述推送口（2）的长度和宽度分别小于其所在成型箱（1）内壁面的长度和宽度，所述出口（3）的长度和宽度分别等于其所在成型箱（1）内壁面的长度和宽度。3.根据权利要求1所述的一种隔热复合耐磨砖生产用压制成型装置，其特征在于：所述推送气缸（5）内部的推送活塞杆（6）的长度略大于成型箱（1）在该方向上的长度，所述进料口（8）倾斜设置，所述进料管（9）端部和进料口（8）位于成型箱（1）内壁的端部平齐。4.根据权利要求1所述的一种隔热复合耐磨砖生产用压制成型装置，其特征在于：所述压制气缸（13）内部的活塞杆（14）的长度等于成型箱（1）的高度和支撑杆（10）的高度之和，所述压制板（16）的水平截面的形状大小等于成型腔（1）内腔的水平截面的形状大小。5.根据权利要求1所述的一种隔热复合耐磨砖生产用压制成型装置，其特征在于：所述贯穿槽（17）一侧面和其所在的成型箱（1）内壁面为同一竖直面，所述插槽（18）两相对侧面所在竖直面分别和贯穿槽（17）两相对侧面所在竖直面为同一竖直面。6.根据权利要求1所述的一种隔热复合耐磨砖生产用压制成型装置，其特征在于：所述电动推杆（20）内部的活塞杆（21）的长度略大于成型箱（1）在该方向上的长度。7.根据权利要求1所述的一种隔热复合耐磨砖生产用压制成型装置，其特征在于：所述推送口（2）两相对侧面中心开设有辅助矩槽（23），所述推送板（4）侧面中心固定有和辅助矩槽（23）配合的连接矩块（24）。2CN111745787A说明书1/3页一种隔热复合耐磨砖生产用压制成型装置技术领域[0001]本发明涉及砖生产成型领域，具体为一种隔热复合耐磨砖生产用压制成型装置。背景技术[0002]砖是最传统的砌体材料。已由黏土为主要原料逐步向利用煤矸石和粉煤灰等工业废料发展，同时由实心向多孔、空心发展，由烧结向非烧结发展。复合砖属于一种建筑砖