一种包装膜生产用塑形结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111844566A(43)申请公布日2020.10.30(21)申请号202010489177.8(22)申请日2020.06.02(71)申请人安徽巢湖南方膜业有限责任公司地址243000安徽省马鞍山市和县巢宁路291号(72)发明人武道贵(74)专利代理机构马鞍山市金桥专利代理有限公司34111代理人文香达(51)Int.Cl.B29C35/00(2006.01)B29C35/02(2006.01)B29L7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种包装膜生产用塑形结构(57)摘要本发明公开了一种包装膜生产用塑形结构，涉及包装膜技术领域。该包装膜生产用塑形结构，包括外壳，所述外壳底部的两侧均固定连接有支撑杆。该包装膜生产用塑形结构，采用导热的方式进行加热操作，加热板在加热过程中不受压力，从而很好的保证了加热板的使用寿命，同时采用导热车来回运动的方式进行加热操作，减小了对加热板需求的有效加热面积，从而很好的保证了加热的统一性，采用磁场的方式给导热车提供来回运动的作用力，相对于其他驱动机构而言很好的保证了导热车移动的灵敏度，从而进一步保证了加热的统一性，同时加热面与受力面相同，相对于加热面与受力面不同而言避免了包装膜受热形变而卡于模型内。CN111844566ACN111844566A权利要求书1/1页1.一种包装膜生产用塑形结构，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)底部的两侧均固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的底端固定连接有基座(3)，所述基座(3)的顶部设置有塑形模具(4)，所述支撑杆(2)的表面活动套设有位移板(5)，所述位移板(5)的底部设置有受力弹簧(15)，且受力弹簧(15)环绕设置于支撑杆(2)的表面，所述位移板(5)上设置有施压机构(6)，所述外壳(1)内腔的两侧均固定连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的底端固定连接有位移块(8)，且两个位移块(8)之间设置有导向杆(10)，所述导向杆(10)的表面活动套设有加热机构(9)，所述外壳(1)内腔的两侧均设置有线圈块(11)；所述施压机构(6)包括导热框架(64)，所述导热框架(64)上设置有两个轨道板(61)，所述轨道板(61)上设置有位移轨道(63)，所述轨道板(61)的背部设置有导热板(62)；所述加热机构(9)包括导热车(96)，所述导热车(96)活动套设于导向杆(10)的表面，所述导热车(96)的顶部通过隔热支架(91)固定连接有线圈筒(95)，所述导热车(96)内设置有空腔，所述导热车(96)的空腔内从上往下依次设置有加热板(93)和导热片(94)，所述导热车(96)的底部镶嵌有导热滚珠(97)，所述导热滚珠(97)的顶部与导热片(94)接触，所述导热滚珠(97)的底部设置于位移轨道(63)内，所述导热车(96)空腔顶部的两侧均设置有与加热板(93)配合设置的限位卡块(98)。2.根据权利要求1所述的一种包装膜生产用塑形结构，其特征在于：所述位移块(8)远离导向杆(10)的一侧设置有滚轮(12)，且滚轮(12)与外壳(1)的内壁接触。3.根据权利要求1所述的一种包装膜生产用塑形结构，其特征在于：所述外壳(1)的内腔设置有加热灯(13)，所述外壳(1)内腔的顶部设置有与加热灯(13)配合设置的反光板(14)。4.根据权利要求1所述的一种包装膜生产用塑形结构，其特征在于：所述导热车(96)的两侧均设置有防撞橡胶(92)。5.根据权利要求1所述的一种包装膜生产用塑形结构，其特征在于：所述线圈块(11)通电后产生的磁场与线圈筒(95)通电后产生的磁场方向相反。2CN111844566A说明书1/3页一种包装膜生产用塑形结构技术领域[0001]本发明涉及包装膜技术领域，具体为一种包装膜生产用塑形结构。背景技术[0002]包装膜主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。[0003]在现有技术中，包装膜生产后，不进行塑形操作，或仅采用简单的加热板将膜整个面加压加热的方式进行塑形操作，这种塑形操作难以很好的控制温度，由于膜的表面积相对较大，若采用整个面加热则需要较大的加热板，增加了设备的制造成本，同时加热板直接与膜面接触，容易出现加热板受到压力过大而导致的损坏，增加了设备的检修频率，同时容易出现加热板面积过大而导致的局部温度不统一，从而导致塑形后膜面相对于水平面发生倾斜，降低了包装膜的产品质量。发明内容[0004](一)解决的技术问题[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一