一种一体料管压铸模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112139476A(43)申请公布日2020.12.29(21)申请号202011014130.2(22)申请日2020.09.24(71)申请人广州优易机械科技有限公司地址510700广东省广州市黄埔区峻文街9号723房(72)发明人徐珊瑶(74)专利代理机构广东省畅欣知识产权代理事务所(普通合伙)44631代理人耿佳(51)Int.Cl.B22D18/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种一体料管压铸模具(57)摘要本发明公开了一种一体料管压铸模具，其结构包括施压柱、模具、支撑杆，支撑杆与模具嵌固连接，模具与施压柱为一体化结构，通过传动柱向内推动料管对模具内壁的熔融金属进行加压，能够使熔融金属反向挤压凹面模内部的空气，从而使凹面模内部的空气能够向外推动受力块沿着导杆向后滑动，故而使凹面模内部的气体能够通过受力块与承接板之间产生的间隙排出，有效的避免了凹面模内部的空气会直接挤入熔融金属内部的情况，当通过对伸缩块的挤压能够使伸缩块向下收缩一段距离，但伸缩块整体高度还是高出板块，从而使伸缩块能够减小外摆板对承接板内壁的接触面积。CN112139476ACN112139476A权利要求书1/1页1.一种一体料管压铸模具，其结构包括施压柱（1）、模具（2）、支撑杆（3），所述支撑杆（3）与模具（2）嵌固连接，其特征在于：所述模具（2）与施压柱（1）为一体化结构；所述模具（2）包括外框（21）、传动柱（22）、料管（23），所述传动柱（22）与外框（21）间隙配合，所述料管（23）嵌固于传动柱（22）的内侧位置。2.根据权利要求1所述的一种一体料管压铸模具，其特征在于：所述料管（23）包括凹面模（a1）、导气腔（a2）、板体（a3），所述凹面模（a1）与板体（a3）为一体化结构，所述导气腔（a2）贯穿于板体（a3）的内部位置。3.根据权利要求2所述的一种一体料管压铸模具，其特征在于：所述凹面模（a1）包括受力块（a11）、导杆（a12）、弹力片（a13）、承接板（a14），所述受力块（a11）与导杆（a12）间隙配合，所述导杆（a12）与承接板（a14）为一体化结构，所述弹力片（a13）安装于导杆（a12）与受力块（a11）之间。4.根据权利要求3所述的一种一体料管压铸模具，其特征在于：所述承接板（a14）包括活动板（b1）、连接杆（b2）、底板（b3），所述活动板（b1）通过连接杆（b2）与底板（b3）活动卡合。5.根据权利要求3所述的一种一体料管压铸模具，其特征在于：所述受力块（a11）包括外摆板（c1）、板面（c2）、衔接杆（c3）、弹性片（c4），所述外摆板（c1）与板面（c2）的边侧铰链连接，所述衔接杆（c3）的外端与外摆板（c1）的内侧嵌固连接，且衔接杆（c3）又与板面（c2）间隙配合，所述弹性片（c4）安装于外摆板（c1）的内侧与板面（c2）之间。6.根据权利要求5所述的一种一体料管压铸模具，其特征在于：所述外摆板（c1）包括伸缩块（c11）、板块（c12）、助推片（c13），所述伸缩块（c11）通过助推片（c13）与板块（c12）间隙配合。7.根据权利要求6所述的一种一体料管压铸模具，其特征在于：所述伸缩块（c11）包括顶置板（d1）、打底板（d2）、复位条（d3）、螺旋杆（d4），所述顶置板（d1）嵌固于螺旋杆（d4）的上端位置，所述复位条（d3）安装于螺旋杆（d4）与打底板（d2）的内壁底部位置，所述螺旋杆（d4）与打底板（d2）螺纹连接。2CN112139476A说明书1/4页一种一体料管压铸模具技术领域[0001]本发明涉及模具领域，具体的是一种一体料管压铸模具。背景技术[0002]一体料管压铸模具主要是用于对金属管进行压铸成型的设备，通过将加热后的熔融状金属倒入模具内部，从而使熔融状金属能够顺着模具内部一体料管进入，再通过模具对熔融金属的加压锻造，待冷却凝固后则能够得到所需的金属管样式，基于上述描述本发明人发现，现有的一种一体料管压铸模具主要存在以下不足，例如：若锻造的金属管是波纹管，以至于一体料管压铸模具的料管内壁相对应的会呈凹陷的波浪状，且熔融金属是通过上端入料口垂直倒入，从而使熔融金属不容易将料管内壁凹面的空气向外挤出，以至于模具在对料管内部的熔融金属进行加压时，会出现凹面内部的空气直接挤入熔融金属内部，从而导致波纹管成品的表面凸起出现凹陷的情况。发明内容[0003]针对上述问题，本发明提供一种一体料管压铸模具。[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种一体料管压铸模具，其结构包括施压柱、模具、支撑杆，所述支撑杆与模具嵌固连接，所述模具与施压柱为一体化结构；所述模