微整形式煨热弯管加工组件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112658079A(43)申请公布日2021.04.16(21)申请号202011422235.1(22)申请日2020.12.08(71)申请人湖南苏普锐油气装备科技有限公司地址413000湖南省益阳市高新区东部产业园H区(72)发明人徐望黄文华(74)专利代理机构长沙大珂知识产权代理事务所(普通合伙)43236代理人王琼琦(51)Int.Cl.B21D7/16(2006.01)B21D7/025(2006.01)B21D3/00(2006.01)B21D37/16(2006.01)B21D43/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称微整形式煨热弯管加工组件(57)摘要本发明公开了微整形式煨热弯管加工组件，包括底座以及设置于底座的进给辊、感应加热圈、整形圈、夹持件、摇臂和悬空盘，所述感应加热圈、整形圈和悬空盘同轴设置，所述悬空盘的一侧设置支撑杆，所述支撑杆与底座通过油缸滑动连接，钢管的一端依次经过进给辊、感应加热圈、整形圈后被所述夹持件夹持，所述摇臂的一端与机架旋转连接，所述摇臂的另一端固定连接夹持件，本发明中的微整形式煨热弯管加工组件用于油气管道的煨热弯管加工，在弯管过程中对钢管进行整形处理，可有效对钢管进行弯道定型，使形状和尺寸更符合设定标准。CN112658079ACN112658079A权利要求书1/1页1.微整形式煨热弯管加工组件，其特征在于，包括底座以及设置于底座的进给辊(1)、感应加热圈(2)、整形圈(3)、夹持件(5)、摇臂(6)和悬空盘(8)，所述感应加热圈(2)、整形圈(3)和悬空盘(8)同轴设置，所述悬空盘(8)的一侧设置支撑杆(10)，所述支撑杆(10)与底座1通过油缸(11)滑动连接，钢管(7)的一端依次经过进给辊(1)、感应加热圈(2)、整形圈(3)后被所述夹持件(5)夹持，所述摇臂(6)的一端与机架旋转连接，所述摇臂(6)的另一端固定连接夹持件(5)；所述整形圈(3)内部设置若干用于组合形成环状件的模片(31)，所述模片(31)与整形圈(3)的内部之间设置气缸(32)；所述悬空盘(8)的内部设置空腔(801)，所述悬空盘(8)的环形壁上设置与空腔(801)连通的环形的主气道(804)和增压弯道(802)；所述主气道(804)的内壁两侧设置增压腔(805)，所述增压腔(805)的内部设置叶轮(81)，所述叶轮(81)的至少一个叶片与增压腔(805)的腔壁相贴，所述叶轮(81)的至少一个叶片一端位于主气道(804)中，所述增压腔(805)与增压弯道(802)连通；所述主气道(804)的两侧设置与辅助气道(803)，所述辅助气道(803)内部一端设置挡片(83)，所述挡片(83)与所述辅助气道(803)滑动密封连接，所述挡片(83)与所述辅助气道(803)之间设置弹性件(82)，所述辅助气道(803)的另一端与增压弯道(802)连通。2.根据权利要求1所述的微整形式煨热弯管加工组件，其特征在于，所述悬空盘(8)和支撑杆(10)之间设置进气管(9)，所述空腔(801)与进气管(9)连通，所述进气管(9)的进气端分别与热风管道(91)和冷风管道(92)连通；所述模片(31)靠近整形圈(3)的一侧设置气嘴(33)，所述气嘴(33)位于整形圈(3)的两端，所述气嘴(33)的出气方向与模片(31)切线方向之间呈一定夹角。3.根据权利要求2所述的微整形式煨热弯管加工组件，其特征在于，所述气嘴(33)的出气方向与模片(31)切线方向的夹角的范围满足以下条件：当气缸(32)处于安全收缩状态时，气嘴(33)的出气方向可进入相邻的模片(31)与钢管(7)之间。4.根据权利要求2所述的微整形式煨热弯管加工组件，其特征在于，所述模片(31)组合可形成的环状物为弯管弧形段，所述环状物的内径与目标弯管的外径相对应，所述环状物对应的圆心角为3°‑5°。5.根据权利要求2所述的微整形式煨热弯管加工组件，其特征在于，所述挡片(83)为至少两层，若干环布于悬空盘(8)侧壁的挡片(83)形成挡片层，相邻所述挡片层的挡片位置交错设置。6.根据权利要求1所述的微整形式煨热弯管加工组件，其特征在于，所述机架还设置滑轨(4)，所述滑轨(41)与夹持件(5)固定连接。2CN112658079A说明书1/5页微整形式煨热弯管加工组件技术领域[0001]本发明涉及油气管道加工技术领域，尤其涉及一种微整形式煨热弯管加工组件。背景技术[0002]在油气输送领域，使用的输送管道通常包括热煨弯管和常规直管，热煨弯管主要用于特殊地形管道转弯连接，是管道工程承载较为特殊苛刻的部件，对产品的力学性能要求十分严格。[0003]煨热弯管的工艺过程如下：直管下料