软弹材料切割装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112720634A(43)申请公布日2021.04.30(21)申请号202011448117.8(22)申请日2020.12.09(71)申请人温州职业技术学院地址325000浙江省温州市瓯海区东方南路38号温州市国家大学科技园孵化器(72)发明人林李龙(74)专利代理机构北京睿博行远知识产权代理有限公司11297代理人刘桂荣(51)Int.Cl.B26D1/29(2006.01)B26D7/01(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称软弹材料切割装置(57)摘要本发明公开了一种软弹材料切割装置，涉及机械加工技术领域。它包括底座，底座上方设置有基材管；底座上方右侧设置有用于传输基材管的传输模组；底座上方左侧设置有用于切割基材管的成型机构；所述的成型机构包括沿左右方向设置的转筒、均匀套接固定在转筒内的环切刀；环切刀上开有偏心圆切口；转筒外部套接安装有轴承；转筒内设置有支撑杆；支撑杆的轴心线与环切刀的轴心线平行；偏心圆切口均套在支撑杆外；支撑杆左侧设置有基座；基座通过挡板与底座连接；基座右端固定有挡块。本发明的有益效果是：其能够避免原料的大量浪费，能够避免切割面不平整的问题。CN112720634ACN112720634A权利要求书1/1页1.一种软弹材料切割装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)上方设置有基材管(2)；底座(1)上方右侧设置有用于传输基材管(2)的传输模组；底座(1)上方左侧设置有用于切割基材管(2)的成型机构；所述的成型机构包括沿左右方向设置的转筒(8)、均匀套接固定在转筒(8)内的环切刀(9)；环切刀(9)上开有偏心圆切口(10)；转筒(8)外部套接安装有轴承(11)；转筒(8)内设置有支撑杆(12)；支撑杆(12)的轴心线与环切刀(9)的轴心线平行；偏心圆切口(10)均套在支撑杆(12)外；支撑杆(12)左侧设置有基座(13)；基座(13)通过挡板(14)与底座(1)连接；基座(13)右端固定有挡块(15)；挡块(15)外滑动套接有安装框(16)；所述轴承(11)通过连杆(17)与安装框(16)连接；所述支撑杆(12)左端与挡块(15)固定；基材管(2)与支撑杆(12)滑动套接；偏心圆切口(10)直径大于基材管(2)外径；挡块(15)到最左端环切刀(9)之间的距离与相邻两个环切刀(9)之间的距离相等；基座(13)上安装有用于驱动安装框(16)滑动的推拉模块；安装框(16)上安装有用于驱动转筒(8)转动的动力模组。2.根据权利要求1所述的软弹材料切割装置，其特征在于：基座(13)下端与挡板(14)转轴连接；底座(1)上端左侧沿左右方向开有滑槽(23)；挡板(14)下端与滑槽(23)滑动连接；底座(1)上安装有用于驱动挡板(14)滑动的丝杠模组；底座(1)上固定有限位杆(26)；当挡板(14)处于滑槽(23)右端时，基座(13)右端前侧被限定杆阻挡。3.根据权利要求1所述的软弹材料切割装置，其特征在于：支撑杆(12)上均匀开有环形的凹槽(27)；凹槽(27)与偏心圆切口(10)一一对应。4.根据权利要求1所述的软弹材料切割装置，其特征在于：底座(1)上端右侧开有出料斜槽(28)。2CN112720634A说明书1/3页软弹材料切割装置技术领域[0001]本发明涉及机械加工技术领域。背景技术[0002]在生产胶垫时，传统做法是将大块的板状原料进行模切冲压，然而这种方式会产生大量边角料，并且多数胶垫为热固性材质，不易回收，因此导致原料的严重浪费，废弃的边角料也对环境造成不良影响。若将原料制成与胶垫内外径一致的基材管，再加以切割来生产胶垫，那么则能够避免原料大量浪费的问题，然而传统切割方式是从一个方向直接切断，这种方式切割时，受到基材管的弹性变形影响，基材管会被压扁，然而压扁状态下呈现平整的切割面，在弹性恢复后则不平整，导致影响切割出的胶垫质量。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种软弹材料切割装置，其能够避免原料的大量浪费，能够避免切割面不平整的问题。[0004]本发明采用的技术方案是：提供一种软弹材料切割装置，包括底座，底座上方设置有基材管；底座上方右侧设置有用于传输基材管的传输模组；底座上方左侧设置有用于切割基材管的成型机构；[0005]所述的成型机构包括沿左右方向设置的转筒、均匀套接固定在转筒内的环切刀；环切刀上开有偏心圆切口；转筒外部套接安装有轴承；转筒内设置有支撑杆；支撑杆的轴心线与环切刀的轴心线平行；偏心圆切口均套在支撑杆外；支撑杆左侧设置有基座；基座通过挡板与底座连接；基座右端固定有挡块；挡块外滑动套接有安装框；所述轴承通过连杆与安装框连接；所述支